液壓系統(tǒng)泄漏的原因

日本原裝PVS-2B-35N2-12不二越NACHI油泵液壓系統(tǒng)泄漏的原因
 （1）設(shè)計(jì)及制造的缺陷所造成的；
 （2）沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng)；
 （3）動(dòng)密封件及配合件相互磨損（液壓缸尤甚）；
 （4）油溫過(guò)高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。
2、解決液壓系統(tǒng)泄漏措施
 措施一：設(shè)計(jì)及制造缺陷的解決方法：
l、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。在產(chǎn)品的選擇與改進(jìn)中本著好中選優(yōu)，優(yōu)中選廉的原則。
2、合理設(shè)計(jì)安裝面和密封面：表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。
3、在制造及運(yùn)輸過(guò)程中，要防止關(guān)鍵表面磕碰，劃傷。同時(shí)對(duì)裝配調(diào)試過(guò)程要嚴(yán)格的進(jìn)行監(jiān)控，保證裝配質(zhì)量。
4、對(duì)一些液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排除。
 措施二：減少?zèng)_擊和振動(dòng)：為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的液壓系統(tǒng)的泄漏，可以采取以下措施：
①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)；
②使用低沖擊閥或蓄能器來(lái)減少?zèng)_擊；
③適當(dāng)布置壓力控制閥來(lái)保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；
④盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；
⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；
⑥盡量用回油塊代替各個(gè)配管；
⑦針對(duì)使用的壓力，規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食；
⑧正確安裝管接頭。
 措施三：減少動(dòng)密封件的磨損：大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過(guò)精確設(shè)計(jì)，如果動(dòng)密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)無(wú)泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來(lái)講，設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來(lái)延長(zhǎng)動(dòng)密封件的壽命：
1、消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷；
2、用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入；
3、設(shè)計(jì)選取合適的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；
4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。
 措施四：對(duì)靜密封件的要求：
 日本原裝PVS-2B-35N2-12不二越NACHI油泵靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí)，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開(kāi)始就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動(dòng)，靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。
 方案五：控制油溫防止密封件變質(zhì)：
1、密封件油溫過(guò)高導(dǎo)致壽命縮短。
2、使用的油液與密封材料的相容性不合理