TOKYO KEIKI電磁閥DG4V-3-7C-M-P7-T-7-54東機美，蘇州瑤佐機電有限公司是一家從業(yè)氣動液壓元件，液壓設(shè)備等產(chǎn)品的專業(yè)公司，我們以*的產(chǎn)品質(zhì)量和*的服務(wù)技術(shù)受到用戶的*好評，我們以質(zhì)量求生存，以品種求發(fā)展的的方針不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量完善品種滿足市場需求，給客戶帶來更大的利益,我們更專業(yè)，我們更熱情，大量現(xiàn)貨，日本東機美TOKIMEC公司的環(huán)保原則不僅僅只滿足日本的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，在所有的機構(gòu)均必須貫徹執(zhí)行。設(shè)立了專門的環(huán)境管理系統(tǒng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、磋商及解決集團(tuán)在范圍內(nèi)的環(huán)保問題。日本東機美主要負(fù)責(zé)在中國的業(yè)務(wù)，市場調(diào)研業(yè)務(wù)，（航海儀器 通訊設(shè)備 機械設(shè)備等）。液壓技術(shù)被廣泛應(yīng)用于社會生活的方方面面。塑料注射成型機、機床、建筑機械、水庫閘門以及渡口碼頭的可動橋、游戲機等都利用了液壓技術(shù)。在信息化社會已經(jīng)到來的今天，東機美以制造使用更加便捷的液壓設(shè)備為目標(biāo)，在追求大容量、低噪音、節(jié)能、環(huán)保等的同時，還致力于開發(fā) “動力控制”技術(shù)，以適應(yīng)信息網(wǎng)絡(luò)的要求。例如，液壓機器中內(nèi)藏傳感器和微型控制芯片，以實現(xiàn)各種工業(yè)設(shè)備的遠(yuǎn)距離控制。另外，東機美還在研制新的液壓裝置，如在液壓控制系統(tǒng)中安裝電動伺服機構(gòu)和氣壓控制機構(gòu)，以形成混合的動力控制系統(tǒng)等。一般的壓力20MPa以下，流量較大。 齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為吸入腔，B為排出腔。齒輪油泵在運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪從嚙合到脫開時在吸入側(cè)（A）就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)（B），齒輪進(jìn)入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外。柱塞泵特點:高性能壓力，以及控制廣泛的選擇。該柱塞泵提供了持續(xù)的壓力28MPa能力和剛性泵的設(shè)計。降低運轉(zhuǎn)噪音。選擇范圍的控制包括諸如負(fù)載傳感、壓力補償型控制和恒功率控制。東機美1896年成立于日本的東京，是東京證券交易所 上市公司。
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業(yè)務(wù)
：黃俊杰  
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TOKYO KEIKI電磁閥DG4V-3-7C-M-P7-T-7-54東機美，DG4V-5-23A-M-P7L-T-6-40-JA755Y，DG4V-5-0C-M-PL-T-6-40
DG4V-5-8C-M-PL-T-6-40 ，DG4V-5-8C-M-PL-OV-6-40   ，DG4V-5-6C-P9L-VR-7-40 ，DG4V-5-31B-M-PL-0V-6-40 ，DG4V-5-0C-M-U7L-H-7-40 ，DG4V-5-2C-M-U7L-H-7-40 ，DG4V-5-0A-M-U7L-H-7-40，DG4V-5-2BL-M-P7L-H-7-40-JA1Y ，DG4V-5-2B-M-U7L-H-7-40 ，DG4V-5-0B-M-U7L-H-7-40，DG4V-3-2N-M-P7-H-7-54，DG4V-3-8C-M-U7-H-7-54 ，DG4V-3-7C-M-U1-B-7-54，DG4V-3-8C-M-U1-B-7-54，DG4V-3-8C-M-P2-V-7-54，DG4V-5-2N-M-P7L-T-6-40  ，DG4V-3-6C-M-P7-H，DG4V-3-2A-M-U1-V-7-56 ，DG4V-3-7C-M-P2-T-7-56 ，DG4V-5-3C-M-PL-T-6-40 ，DG4V-3-2C-U-H-100，DG4V-5-3C-M-PL-T-6-40-P30 ，DG4V-5-2AL-M-U7L-H-7-40 ，DG4V-3-2A-M-P2-V-7-54 ，DG4V-3-7B-M-P7-T-7-54，DG4V-3-33C-M-P7-H-7-54 ，DG4V-3-33C-M-P2-T-7-54 ，DG4V-5-6C-M-PL-T-6-40 ，DG4V-5-2A-M-P7L-H-7-40，DG4V-3-2A-M-P2-T-7-P10-54，DG4V-3-6A-M-P2-T-7-P20-54，DG4V-3-6C-M-P2-D-7-54，DG4V-3-7C-M-P2-V-7-54 ，DG4V-5-2B-M-PL-T-6-40，

DG4V-3S-0B-M-U-C5-60，DG4V-3S-0B-M-U-D5-60，DG4V-3S-0B-M-U-H5-60，DG4V-3S-6B-M-U-A5-60，DG4V-3S-6B-M-U-B5-60，DG4V-3S-6B-M-U-C5-60，DG4V-3S-6B-M-U-D5-60，DG4V-3S-6B-M-U-H5-60，DG4V-3S-2B-M-U-A5-60，DG4V-3S-2B-M-U-B5-60，DG4V-3S-2B-M-U-C5-60，DG4V-3S-2B-M-U-D5-60，DG4V-3S-2B-M-U-H5-60，

TOKYO KEIKI電磁閥DG4V-3-7C-M-P7-T-7-54東機美，為了實現(xiàn)自動切割膠帶，驅(qū)動裝置包括傳感器、控制器、氣泵和氣缸，傳感器與控制器連接，控制器與氣泵控制連接，傳感器設(shè)置在傳送帶支架上，當(dāng)包裝箱運動到傳感器位置時，膠帶已封裝完成，這時控制器收到傳感器的信號后驅(qū)動氣泵，氣缸帶動連接桿12運動，切割膠帶。氣缸固定在安裝板上，且氣缸的活塞端與連接桿連接，推動連接桿12在條形開口31內(nèi)上下運動，即可反復(fù)切割膠帶。

4 包裝箱封膠帶裝置的工作過程

*階段，封前側(cè)邊。包裝箱15的前側(cè)頂著膠帶與*彈性壓板6接觸，*彈性壓板6將膠帶按壓在包裝箱15的前側(cè)。

第二階段，封頂部。包裝箱15在傳動帶帶動下繼續(xù)運動，運動到如圖2所示的位置，這時*彈性壓板6和第二彈性壓板7均位于包裝箱15上方，將膠帶壓實在包裝箱頂部。

第三階段，封后側(cè)邊。包裝箱繼續(xù)向前運動，當(dāng)包裝箱越過膠帶切割器約8-10cm時，膠帶切割器切斷膠帶，這時，第二彈性壓板7滑過包裝箱的水平面，第二彈性壓板7的尾部沿著包裝箱后側(cè)面滑下，將膠帶壓緊在后側(cè)面，完成整個封箱過程。

DG4V-3S-22B-M-U-A5-60，DG4V-3S-22B-M-U-B5-60，DG4V-3S-22B-M-U-C5-60，DG4V-3S-22B-M-U-D5-60，DG4V-3S-22B-M-U-H5-60，DG4V-3S-33C-M-U-A5-60，DG4V-3S-33C-M-U-B5-60，DG4V-3S-33C-M-U-C5-60，DG4V-3S-33C-M-U-D5-60，DG4V-3S-33C-M-U-H5-60，DG4V-3S-0C-M-U-A5-60  ，DG4V-3S-0C-M-U-B5-60  ，DG4V-3S-0C-M-U-C5-60  ，DG4V-3S-0C-M-U-D5-60  ，DG4V-3S-0C-M-U-H5-60  ，DG4V-3S-2C-M-U-A5-60，DG4V-3S-2C-M-U-B5-60，DG4V-3S-2C-M-U-C5-60，DG4V-3S-2C-M-U-D5-60，DG4V-3S-2C-M-U-H5-60，DG4V-3S-6C-M-U-A5-60，DG4V-3S-6C-M-U-B5-60，DG4V-3S-6C-M-U-C5-60，DG4V-3S-6C-M-U-D5-60，DG4V-3S-6C-M-U-H5-60，DG4V-3S-7C-M-U-A5-60，DG4V-3S-7C-M-U-B5-60，

TOKYO KEIKI電磁閥DG4V-3-7C-M-P7-T-7-54東機美，1.3.2 溫度的影響由于CGO鋼原料硅含量高、晶粒粗大，其脆、韌性在軋制時對溫度具有強烈的依賴關(guān)系?？萍颊撐亩咧g存在著脆—韌性轉(zhuǎn)變溫度臨界點，在臨界溫度以下，脆性隨著帶鋼溫度的降低而增大，韌性變差，使帶鋼邊部未發(fā)生塑性變形就產(chǎn)生了邊裂。在第1道次軋制變形過程中由于發(fā)生加工硬化，使屈服強度升高，脆硬性增大，導(dǎo)致帶鋼脆-韌性轉(zhuǎn)變點溫度升高，因帶溫低而產(chǎn)生邊裂，且由于變形后的帶鋼厚度仍較大，其內(nèi)部仍然晶粒粗大，晶界少的原故，導(dǎo)致晶界結(jié)合力較低，使帶鋼抗彎曲能力降低，帶鋼通過板型輥，卷曲輥時，在大張力作用下產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力很大，致使帶鋼邊部由于帶溫低產(chǎn)生邊裂的擴(kuò)展甚至脆斷。

2 控制裂邊措施2.1 剪切溫度控制由于經(jīng)?；幚砗蟮娜∠蚬桎摯?韌性轉(zhuǎn)變點溫度在50℃左右，因此通過在?；瘷C組圓盤剪入口增設(shè)帶鋼邊部加熱器，將帶鋼邊部加熱到50℃以上，以提高帶鋼邊部塑性和韌性，消除或減少剪切過程中帶鋼邊部脆性微裂紋的產(chǎn)生。并將圓盤剪出口帶鋼邊部加熱器燃?xì)饬坑?0%提高到70%以上，通過提高圓盤剪出口帶鋼邊部的加熱溫度，軟化剪切過程中產(chǎn)生的邊部加工硬化層，消除或減少在軋制過程中，由于硬化層引起的邊部塑性差、硬度差所導(dǎo)致邊裂的產(chǎn)生。
2.2 剪切間隙控制剪切側(cè)間隙和搭接量的大小直接影響到裂邊的產(chǎn)生和擴(kuò)展，通過實踐操作證明將圓盤剪刀片側(cè)間隙由410μm減小到280μm，搭接量由-450μm減小到-380μm，可使剪切分力減小，帶鋼角部彎曲應(yīng)力減小，得到合適的切斷層，達(dá)到消除或減少微裂紋的目的。2.3 道次壓下率控制

由于取向硅鋼*道次采用大道次壓下率和微薄邊板型控制進(jìn)行軋制，使來料邊部硬化層及硬化層內(nèi)微裂紋在變形過程中擴(kuò)展形成邊裂的。因此，為了保證*道軋后板溫控制在130℃以上，將*道次壓下率由37%微調(diào)至36%，帶鋼邊部由微薄邊調(diào)整為微厚邊板型控制，使邊部壓力降低，來減小工作輥彈性壓扁引發(fā)邊部橫向應(yīng)變和縱向應(yīng)變，達(dá)到消減邊裂的形成與擴(kuò)展。

2.4 軋制溫度控制由于經(jīng)?；幚砗蟮娜∠蚬桎摯?韌性轉(zhuǎn)變點溫度在50℃，軋制前來料溫度必須保證在50℃以上。第1道次軋制，由于帶鋼加工硬化及軋后厚度引起的抗彎曲力降低，軋制板溫控制在130℃以上，可達(dá)到消減邊裂的形成與擴(kuò)展。另外將*道次軋機入口乳液流量控制在550L/min左右，防止乳液流量過大，通過帶鋼邊部輥縫流入出口，造成軋制帶鋼邊部受乳液急冷產(chǎn)生溫降而引起邊裂。

TOKYO KEIKI電磁閥DG4V-3-7C-M-P7-T-7-54東機美，3 使用以來的績效通過增設(shè)邊部加熱器、調(diào)整圓盤剪參數(shù)和軋制工藝參數(shù)相結(jié)合的方法，經(jīng)過近兩年的推廣達(dá)到了消減帶鋼邊裂的良好效果，不僅使軋機斷帶率和軋輥消耗有效的降低30%以上，而且省去了拼焊機組剪邊工序，使得軋機和拼焊兩機組成材率分別提高1.5%和2%以上。由于?；瘷C組帶鋼邊部質(zhì)量控制的合理優(yōu)化，使圓盤剪生產(chǎn)周期得到較大幅度提高，拼焊機組剪刃、設(shè)備和電力消耗也得到了節(jié)省，因而達(dá)到提高產(chǎn)品成材率和降低生產(chǎn)成本的良好目的。全年為企業(yè)創(chuàng)造1019萬元的效益。

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