日本DAIKIN疊加閥MT-02W-50大金MT-02W-50、電磁閥，主要分類1、電磁閥從原理上分為三大類：直動式電磁閥原理：通電時，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上，閥門關(guān)閉。特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。分步直動式電磁閥原理：它是一種直動和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導(dǎo)小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導(dǎo)閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動關(guān)閉件，向下移動，使閥門關(guān)閉。特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。先導(dǎo)式電磁閥原理：通電時，電磁力把先導(dǎo)孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關(guān) 閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關(guān)閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導(dǎo)孔關(guān)閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關(guān)閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關(guān)閉件向下移動，關(guān)閉閥門。特點：流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件。2、電磁閥從閥結(jié)構(gòu)和材料上的不同與原理上的區(qū)別，分為六個分支小類：直動膜片結(jié)構(gòu)、分步直動膜片結(jié)構(gòu)、先導(dǎo)膜片結(jié)構(gòu)、直動活塞結(jié)構(gòu)、分步直動活塞結(jié)構(gòu)、先導(dǎo)活塞結(jié)構(gòu)。3、電磁閥按照功能分類：水用電磁閥、蒸汽電磁閥、制冷電磁閥、低溫電磁閥、燃氣電磁閥、消防電磁閥、氨用電磁閥、氣體電磁閥、液體電磁閥、微型電磁閥、脈沖電磁閥、液壓電磁閥 常開電磁閥、油用電磁閥、直流電磁閥、高壓電磁閥、防爆電磁閥等。
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：
業(yè)務(wù)
：黃俊杰  
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日本DAIKIN疊加閥MT-02W-50大金MT-02W-50、電磁閥，D5-02-2B2-D2，D5-03-2B2-A2，D5-03-2B3-A2，D5-03-3C2-A2，D5-03-3C3-A2，D5-03-3C4-A2，D5-03-3C6-A2，D5-03-3C5-A2，D5-02-2B2-A1，D5-02-2B3-A1，D5-02-3C2-A1，D5-02-3C3-A1，D5-02-3C4-A1，D5-02-3C6-A1，D5-02-3C5-A1，D5-03-2B2-A1，D5-03-2B3-A1，D5-03-3C2-A1，D5-03-3C3-A1，D5-03-3C4-A1，D5-03-3C6-A1，D5-03-3C5-A1，MCP-02-A，MCA-02-A，MCB-02-A，MCT-02-A，MCW-02-A，MCP-02-B，MCA-02-B，MCB-02-B，MCT-02-B，MCW-02-B，MCP-03-A，MCA-03-A，MCB-03-A，MPB-03-C，MPW-03-C，MPA-04-A，MPB-04-A，MPW-04-A，MPA-04-B，MPB-04-B，MPW-04-B，MPA-04-C，MPB-04-C，MPW-04-C，MPA-06-A，MPB-06-A，MPW-06-A，MPA-06-B，MPB-06-B，MPW-06-B，MPA-06-C，MPB-06-C，MPW-06-C，CIT-03-A1，CIT-04-A1，MF-08，NM-148，LS-5，RG-10H，GCT-03，CRNG-03-A1，CRNG-03-A2，CRNG-06-A1，CRNG-06-A2，CPDG-06-A1，HCG-03-A2，MSW-04-Y，MSW-02-X，MPW-02B，VD2-20F-A3，VD2-25F-A3，VD2-30F-A3，VD2-20F-A4，VD2-25F-A4，VD2-30F-A4，50T-07-FR，50T-12-FR，50T-14-FR，50T-17-FR，50T-20-FR，50T-23-FR，50T-26-FR，50T-30-FR，50T-36-FR，50T-39-FR，150T-48-FR，150T-61-FR，150T-75-FR，150T-94-FR，150T-116-FR，

數(shù)控機床是采用了數(shù)控技術(shù)的機床，它是用數(shù)字信號控制機床運動及其加工過程。具體地說，將刀具移動軌跡等加工信息用數(shù)字化的代碼記錄在程序介質(zhì)上，然后輸入數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過譯碼、運算，發(fā)出指令，自動控制機床上的刀具與工件之間的相對運動，從而加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件，這種機床即為數(shù)控機床。

一：數(shù)控機床的種類

①按數(shù)控機床運動軌跡分類

日本DAIKIN疊加閥MT-02W-50大金MT-02W-50、電磁閥，數(shù)控機床運動軌跡主要有三種形式：點位控制運動、直線控制運動和連續(xù)控制運動。

②．按進給伺服系統(tǒng)控制方式分類

由數(shù)控裝置發(fā)出脈沖或電壓信號，通過伺服系統(tǒng)控制機床各運動部件運動。數(shù)控機床按進給伺服系統(tǒng)控制方式分類有三種形式：開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。

二：數(shù)控機床的硬件構(gòu)成

數(shù)控機床一般由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置(CNC)、伺服單元、驅(qū)動裝置(或稱執(zhí)行機構(gòu))、可編程控制器(PLC)及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量裝置組成。

2.數(shù)控加工程序指令代碼

在數(shù)控機床加工程序中，我國和上都廣泛使用準備功能G指令、輔助功能M指令、進給功能F指令、刀具功能T指令和主軸轉(zhuǎn)速功能S指令等5種指令代碼來描述加工工藝過程和數(shù)控機床的各種運動特征。

需要說明的是，數(shù)控機床的指令在上有很多標準，并不**。而隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展、不斷改進和創(chuàng)新，其系統(tǒng)功能更加強大和使用上會更加方便。在不同數(shù)控系統(tǒng)之間，功能指令字也會更加豐富，程序格式上的差異也會一定存在。

3.數(shù)控機床的編程

自從*臺數(shù)控銑床誕生后，數(shù)控加工技術(shù)在*各國得到迅速發(fā)展，對現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)的發(fā)展起到重大推動作用。數(shù)控加工技術(shù)不僅涉及數(shù)控加工設(shè)備，還涉及數(shù)控加工工藝、工裝和加工過程的自動控制等。

在目前生產(chǎn)中，數(shù)控加工設(shè)備的種類很多，不僅有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床、電加工機床，車銑教工中心、鏜銑加工中心、齒輪加工中心，還有各種柔性制造單元等等。從數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)上看，不僅有簡單的二軸控制、三軸控制、四軸、五軸控制，在高檔數(shù)控系統(tǒng)中已經(jīng)可以控制在幾十個軸以上的運動狀態(tài)。

數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用突顯在航空航天技術(shù)、汽車制造、模具制造、輪船制造、電子制造等各個制造行業(yè)中，和我們?nèi)粘９ぷ鳌⑸蠲芮邢嚓P(guān)。

下面，就數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識作一簡單介紹。

數(shù)控加工編程的基本概念

a．數(shù)控編程

所謂數(shù)控編程就是把零件的工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移量等信息用數(shù)控語言記錄在程序單上，并經(jīng)校核的全過程。為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序（系統(tǒng)軟件）及自動編程用的零件源程序相區(qū)別，把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序。

b．數(shù)控加工程序編制的方法

日本DAIKIN疊加閥MT-02W-50大金MT-02W-50、電磁閥，數(shù)控編程大體經(jīng)過了機器語言編程、高級語言編程、代碼格式編程和人機對話編程與動態(tài)仿真這樣幾個階段。在上個世紀70年代，美國電子工業(yè)協(xié)會（EIA）和標準化組織（ISO）先后對數(shù)控機床坐標軸和運動方向、數(shù)控程序編程的代碼、字符和程序段格式等制定了若干標準和規(guī)范（我國按照ISO標準也制定了相應(yīng)的國家標準和部頒標準），從而出現(xiàn)了用代碼和標示符號，按照嚴格的格式書寫的數(shù)控加工源程序――代碼格式編程程序。這種編寫源程序技術(shù)的重大進步，意義極為深遠。在這種編程方式出現(xiàn)后，凡是數(shù)控系統(tǒng)不論檔次高低，均具有編程功能。因為編程過程的大為簡化，使得機床操作者只要查閱、細讀系統(tǒng)說明書就有能力編程。從而使數(shù)控機床走向大范圍、廣領(lǐng)域的應(yīng)用。數(shù)控加工程序編制方法主要分為手工編程與自動編程兩種。

4.數(shù)控機床的發(fā)展趨勢

為了滿足市場和科學技術(shù)發(fā)展的需要，為了達到現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，數(shù)控未來仍然繼續(xù)向開放式、基于PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向發(fā)展。

a、開放式

為適應(yīng)數(shù)控進線、聯(lián)網(wǎng)、普及型個性化、多品種、小批量、柔性化及數(shù)控迅速發(fā)展的要求，zui重要的發(fā)展趨勢是體系結(jié)構(gòu)的開放性，設(shè)計生產(chǎn)開放式的數(shù)控系統(tǒng)，例如美國、歐共體及日本發(fā)展開放式數(shù)控的計劃等。

b、基于PC的第六代方向

基于PC所具有的開放性、低成本、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路。至少采用PC機作為它的前端機，來處理人機界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問題，由原有的系統(tǒng)承擔數(shù)控的任務(wù)。PC機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。

c、高速化、高效化

機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。90年代以來，隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅(qū)動進給部件以及高性能控制系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）和防護裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，歐、美、日各國爭相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速15000－100000r/min）、高速且高加/減速度的進給運動部件（快移速度60~120m/min，切削進給速度高達60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達到了新的技術(shù)水平。

根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動技術(shù)的飛速發(fā)展，高速直線電機的推廣應(yīng)用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應(yīng)的數(shù)控機床以滿足汽車、農(nóng)機等行業(yè)的需求。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、等工業(yè)的加工零件不但復(fù)雜而且品種增多。

d、高精度化

日本DAIKIN疊加閥MT-02W-50大金MT-02W-50、電磁閥，精密化是為了適應(yīng)發(fā)展的需要，也是為了提高普通機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（<10nm），其應(yīng)用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工（三束加工及微細電火花加工、微細電解加工和各種復(fù)合加工等）。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，對超精密加工技術(shù)不斷提出了新的要求。新材料及新零件的出現(xiàn)，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發(fā)展新型超精密加工機床，完善現(xiàn)代超精密加工技術(shù)，以適應(yīng)現(xiàn)代科技的發(fā)展。

隨著的發(fā)展和對機電產(chǎn)品性能與質(zhì)量要求的提高，機床用戶對機床加工精度的要求也越來越高。為了滿足用戶的需要，近10多年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由±10μm提高到±5μm，精密級加工中心的加工精度則從±3~5μm，提高到±1~1.5μm。

e、高可靠性

數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于被控設(shè)備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，仍然是適度可靠，因為是商品，受性能價格比的約束。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內(nèi)連續(xù)正常工作，*率P(t)＝99%以上的話，則數(shù)控機床的平均*運行時間MTBF就必須大于3000小時。