日本DAIKIN疊加閥MR-02P-1-55大金MR-02P-1-55、電磁閥，電磁閥選型首先應(yīng)該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經(jīng)濟(jì)性四大原 則，其次是根據(jù)六個(gè)方面的現(xiàn)場(chǎng)工況（即管道參數(shù)、流體參數(shù)、壓力參數(shù)、電氣參數(shù)、動(dòng)作方式、特殊要求進(jìn)行選擇）。選型依據(jù)：1、根據(jù)管道參數(shù)選擇電磁閥的：通徑規(guī)格（即DN）、接口方式1）按照現(xiàn)場(chǎng)管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來(lái)確定通徑（DN）尺寸；2）接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據(jù)用戶需要自由選擇。2、根據(jù)流體參數(shù)選擇電磁閥的：材質(zhì)、溫度組1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)電磁閥；2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結(jié)構(gòu)類(lèi)型的；3）流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大于DN25時(shí)一定要區(qū)分開(kāi)來(lái)；4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過(guò)此值，則要選用高粘度電磁閥。3、根據(jù)壓力參數(shù)選擇電磁閥的：原理和結(jié)構(gòu)品種1）公稱壓力：這個(gè)參數(shù)與其它通用閥門(mén)的含義是一樣的，是根據(jù)管道公稱壓力來(lái)定；2）工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動(dòng)或分步直動(dòng)式原理；低工作壓差在0.04Mpa以上時(shí)直動(dòng)式、分步直動(dòng)式、先導(dǎo)式均可選用。4、電氣選擇：電壓規(guī)格應(yīng)盡量?jī)?yōu)先選用AC220V、DC24較為方便。5、根據(jù)持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)選擇：常閉、常開(kāi)、或可持續(xù)通電1）當(dāng)電磁閥需要長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟，并且持續(xù)的時(shí)間多于關(guān)閉的時(shí)間應(yīng)選 用常開(kāi)型；2）要是開(kāi)啟的時(shí)間短或開(kāi)和關(guān)的時(shí)間不多時(shí)，則選常閉型；3）但是有些用于安全保護(hù)的工況，如爐、窯火焰監(jiān)測(cè)，則不能選常開(kāi)的，應(yīng)選可長(zhǎng)期通電型。6、根據(jù)環(huán)境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動(dòng)、防水霧、水淋、潛水。選型原則安全性：1、腐蝕性介質(zhì)：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對(duì)于強(qiáng)腐蝕的介 質(zhì)必須選用隔離膜片式。中性介質(zhì)，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動(dòng)作不頻繁的場(chǎng)合。氨用閥則不能采用銅材。
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業(yè)務(wù)：
：黃俊杰  
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日本DAIKIN疊加閥MR-02P-1-55大金MR-02P-1-55、電磁閥，D5-02-2B3-D2，D5-02-3C2-D2，D5-02-3C3-D2，D5-02-3C4-D2，D5-02-3C6-D2，D5-02-3C5-D2，D5-03-2B2-D2，D5-03-2B3-D2，D5-03-3C2-D2，D5-03-3C3-D2，D5-03-3C4-D2，D5-03-3C6-D2，D5-03-3C5-D2，D5-02-2B2-A2，D5-02-2B3-A2，D5-02-3C2-A2，D5-02-3C3-A2，D5-02-3C4-A2，D5-02-3C6-A2，D5-02-3C5-A2，MCT-03-A，MCW-03-A，MCP-03-B，MCA-03-B，MCB-03-B，MCT-03-B，MCW-03-B，MCP-04-A，MCA-04-A，MCB-04-A，MCT-04-A，MCW-04-A，MCP-04-B，MCA-04-B，MCB-04-B，MCT-04-B，MCW-04-B，MCP-06-A，MCA-06-A，MCB-06-A，MCT-06-A，MCW-06-A，MCP-06-B，MCA-06-B，MCB-06-B，MCT-06-B，MCW-06-B，MPA-02-A，MPB-02-A，MPW-02-A，MPA-02-B，MPB-02-B，MPW-02-B，MPA-02-C，MPB-02-C，MPW-02-C，MPA-03-A，MPB-03-A，MPW-03-A，MPA-03-B，MPB-03-B，MPW-03-B，MPA-03-C，MPW-03B，MPB-03B，MSP-03，MSP-02，FNC-G02-4，MHB-03-B，MRP-02-B，MBP-03-B ，MCV-03B，MBB-02C，MBP-02B，MTP-02，MSW-O2-Y，MRP-02-A，DE-S2A-D2，VD1-40FA3，VD1-30FA3，VD2-25FA3，VB1-20FA3，BSG-06C，SBSG-03H，JCS-02N，JCS-02H，VD2-20F-A2，VD2-25F-A2，VD2-30F-A2，

本文結(jié)合世界上數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀提出了如：高精度與高可靠性、高速加工與高效率、高柔性化、綠色化、智能化、數(shù)字制造等一系列數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，并針對(duì)各個(gè)發(fā)展趨勢(shì)環(huán)節(jié)做以細(xì)致分析歸納。
論文關(guān)鍵詞：*制造技術(shù),數(shù)控機(jī)床,發(fā)展趨勢(shì),現(xiàn)狀

*制造技術(shù)作為世界上支撐工業(yè)行業(yè)發(fā)展的主要因素之一，已經(jīng)放在了各工業(yè)大國(guó)發(fā)展規(guī)劃的首要位置。數(shù)控機(jī)床作為*制造技術(shù)的工作母機(jī)，不僅被的航空、航天行業(yè)所認(rèn)可，還普及應(yīng)用到工業(yè)加工中的各個(gè)方面。各類(lèi)工業(yè)制造企業(yè)在提高原有數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，還對(duì)數(shù)控系統(tǒng)新技術(shù)的研發(fā)提出了更高的設(shè)想。故本文將對(duì)當(dāng)今世界上數(shù)控技術(shù)及裝備的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)做以如下簡(jiǎn)析。

日本DAIKIN疊加閥MR-02P-1-55大金MR-02P-1-55、電磁閥，1 高精度與高可靠性

1.1 高精度

由于航天、航空等工業(yè)行業(yè)對(duì)產(chǎn)品精密度要求的不斷提高，促使當(dāng)前世界各工業(yè)大國(guó)的精密加工階躍到超精密加工階段，其加工精度從微米級(jí)到亞微米級(jí)乃至納米級(jí)。一般的數(shù)控機(jī)床是通過(guò)高速主軸和高速坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)上述加工精度要求的。

1.1.1 高速主軸

高速主軸是高速機(jī)床中為關(guān)鍵的部件，高速主軸多采用電機(jī)和主軸一體化設(shè)計(jì)的高速電主軸(HSES)或復(fù)合電主軸。軸承作為電主軸的關(guān)鍵部件，它決定了電主軸的壽命和負(fù)載容量。高質(zhì)量的鋼軸承現(xiàn)仍有使用，但隨主軸轉(zhuǎn)速需求的不斷提高，出現(xiàn)了一些新結(jié)構(gòu)、新材料的高速應(yīng)用軸承，如混合球軸承、磁浮、氣浮和液體靜動(dòng)*承等。[1]

高主軸轉(zhuǎn)速并不是高速加工的全部。而對(duì)電主軸的大功率、高轉(zhuǎn)矩和高剛性的需要也應(yīng)考慮在內(nèi)，同時(shí)還應(yīng)能控制主軸的溫升等。由于用戶的不斷需求推動(dòng)了主軸制造技術(shù)的進(jìn)步，也將引導(dǎo)主軸制造技術(shù)向輕結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)度、高剛性、良好的動(dòng)平衡和熱控制方向繼續(xù)發(fā)展。

1.1.2 高速坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)

高速高精加工機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，一般要求容易移動(dòng)，快速響應(yīng)，準(zhǔn)確定位和具有高重復(fù)定位精度。故采用輕質(zhì)結(jié)構(gòu)溜板、線性導(dǎo)軌和直線伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)具有十分重要得意義。

目前，直線伺服電機(jī)己被*為未來(lái)機(jī)床坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)的佳形式，但由于其價(jià)格、散熱及磁場(chǎng)對(duì)周?chē)覊m和切屑的吸附作用等原因，非常廣泛被應(yīng)用還得經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，但這也正是未來(lái)發(fā)展的研究改進(jìn)方向。

日本DAIKIN疊加閥MR-02P-1-55大金MR-02P-1-55、電磁閥，1.2 高可靠性

可靠性在成為數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量的一個(gè)衡量標(biāo)準(zhǔn)之后，就自然而然的變成數(shù)控行業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的可靠性取決于數(shù)控系統(tǒng)和各伺服驅(qū)動(dòng)單元的可靠性。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，提高可靠性。機(jī)床本體可靠性的提高可通過(guò)硬件功能軟件化，適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。

2 高速加工與高效率

數(shù)控機(jī)床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。 [2]

3 多功能與柔性化

3.1 多功能

在現(xiàn)實(shí)的零件加工過(guò)程中，有大量的無(wú)用時(shí)間消耗在工件搬運(yùn)、裝卸、調(diào)整、換刀和主軸的升降速上，為了盡可能減少這些無(wú)用時(shí)間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上。因此多功能復(fù)合型機(jī)床的產(chǎn)生實(shí)現(xiàn)了工序的集約化。主要表現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工；數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工；數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式，即可在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工，后臺(tái)編輯”。故多功能機(jī)床成為近年來(lái)發(fā)展很快的機(jī)種。

3.2 柔性化

數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展，一方面是從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線（FMC，FMS，FTL，FML）向面(工段車(chē)間獨(dú)立制造島)、體(分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)，作為柔性自動(dòng)化系統(tǒng)的引申，具有可移植性、互操作性、互交換性、可擴(kuò)展性、可比例換算、可重用性等優(yōu)點(diǎn)，它使機(jī)器制造商能夠并敢于為他們專門(mén)的自動(dòng)化設(shè)計(jì)優(yōu)化選配組件，從而在短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造性設(shè)計(jì)。

4 綠色化與多軸化

21世紀(jì)要實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床切削加工環(huán)?；凸?jié)能化，就必須對(duì)加工工藝進(jìn)行綠色化改進(jìn)。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，因?yàn)榍邢饕杭任廴经h(huán)境又危害操作者健康。于是我們采用干切削，就是在一般的大氣氛圍或在特殊氣體氛圍氮?dú)?、冷風(fēng)中進(jìn)行，而不使用切削液進(jìn)行的切削。不過(guò)，對(duì)于某些加工方式和工件組合，*不使用切削液的干切削尚難于實(shí)現(xiàn)，所以又出現(xiàn)了使用極微量潤(rùn)滑的準(zhǔn)干切削。

隨著編程軟件的普及，五軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床己經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。由于在加工自由曲面時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡(jiǎn)單，并且能使球頭銑刀在銑削三維曲面的過(guò)程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率。

5 智能型

隨著無(wú)人加工的普及應(yīng)用智能化加工的發(fā)展成為必然，人工智能化加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊控制、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和理論的加工，它是要在加工過(guò)程中模擬人類(lèi)專家的智能活動(dòng)，以解決加工過(guò)程許多不確定性的、要由人工干預(yù)才能解決的問(wèn)題。目前人工智能化主要表現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)以下幾個(gè)方面:①為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化。②為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化。③簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作的智能化。④智能診斷、智能監(jiān)控，方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

6 向大型化和微小化兩極發(fā)展

日本DAIKIN疊加閥MR-02P-1-55大金MR-02P-1-55、電磁閥，能源裝備的大型化及航空航天事業(yè)等的發(fā)展，要求提供300t以上的巨型、高精度、高質(zhì)量的鍛件，需要建造6~8萬(wàn)t的模鍛壓機(jī)及重型加工中心，這就導(dǎo)致了數(shù)控機(jī)床的大型化發(fā)展。

微米納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略性技術(shù)，微系統(tǒng)技術(shù)是微米納米技術(shù)的一部分，是集微型機(jī)構(gòu)、微型傳感器、微型執(zhí)行器及信號(hào)處理和控制電路、通信和電源于一體的微型器件系統(tǒng)。所以，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸結(jié)構(gòu)和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備。

7 工藝適用性的專門(mén)化數(shù)控機(jī)床正不斷涌現(xiàn)

隨著機(jī)械產(chǎn)品的性能優(yōu)化和輕量化，其零件和構(gòu)件的形狀、尺寸和精度呈現(xiàn)多樣性，很難用少數(shù)幾種標(biāo)準(zhǔn)的、通用的機(jī)床結(jié)構(gòu)來(lái)佳地滿足多方面的工藝要求。通過(guò)對(duì)機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，使對(duì)不同類(lèi)型的零件加工具有佳的適用性，避免一方面出現(xiàn)不能發(fā)揮佳性能，另一方面又存在功能冗余的現(xiàn)象。[3]

8 結(jié)語(yǔ)

數(shù)控機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了良好的條件，促使制造業(yè)向著高效、優(yōu)質(zhì)以及人性化的方向發(fā)展?？梢灶A(yù)見(jiàn)，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，制造業(yè)將迎來(lái)一次足以撼動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)模式的深刻革命。