自升降自反力開(kāi)放式實(shí)驗(yàn)平臺(tái)反力架加載系統(tǒng)

自升降自反力開(kāi)放式實(shí)驗(yàn)平臺(tái)反力架加載系統(tǒng)

電液伺服加載系統(tǒng)   

多通道協(xié)調(diào)加載 .

水平加載系統(tǒng)   

擬動(dòng)力加載試驗(yàn)   

千斤頂檢定裝置          

多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)裝置    

結(jié)構(gòu)試驗(yàn)教學(xué)加載系統(tǒng)   

慢應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)

1、底梁：網(wǎng)格板焊接結(jié)構(gòu)，尺寸≥6500×2500×750mm。周邊均進(jìn)行機(jī)加工，粗糙度≤Ra3.2，頂面、側(cè)面按模數(shù)鉆孔，鉆孔位置公差±0.2mm。鉆孔位置鋼板加工后厚度≥32mm。噴漆前進(jìn)行噴砂除銹。
2、上橫梁：箱型焊接結(jié)構(gòu)，豎向承載力≥2000kN。兩支可組裝成端部封閉、中間鏤空的雙梁結(jié)構(gòu)，豎向作動(dòng)器前法蘭安裝時(shí)作動(dòng)器高度與主承載梁高度共用，增加實(shí)驗(yàn)空間；底部可通長(zhǎng)安裝直線導(dǎo)軌，加載裝置可沿導(dǎo)軌移動(dòng)并固定在任意位置，尺寸≥6000×1250×1000mm。主要承載構(gòu)件按剛度指標(biāo)設(shè)計(jì)，不利工作狀態(tài)下最大撓度<1‰構(gòu)件總長(zhǎng)。提供設(shè)備整體三維效果圖，提供有限元分析報(bào)告。鋼構(gòu)件材料為Q345結(jié)構(gòu)鋼，焊后消除焊接應(yīng)力。構(gòu)件工作面均進(jìn)行機(jī)加工，表面粗糙度≤Ra3.2。鉆孔采用數(shù)控加工的方式，間距<±0.2mm。鋼構(gòu)表面噴漆前進(jìn)行噴砂除銹。主梁兩端加長(zhǎng)并預(yù)留安裝孔，方便后續(xù)安裝立柱抱緊機(jī)構(gòu)等。
3、立柱：II型焊接結(jié)構(gòu)，尺寸≥1000×375×4000mm。周邊均進(jìn)行機(jī)加工，粗糙度≤Ra3.2，頂面按模數(shù)鉆孔，鉆孔位置公差≤±0.2mm。噴漆前進(jìn)行噴砂除銹。立柱與底板之間垂直度≤1mm，立柱直線度≤1mm。
4、柱頂連梁：縱向連梁：箱型焊接結(jié)構(gòu)，尺寸≥4000×375×375mm。周邊均進(jìn)行機(jī)加工，粗糙度≤Ra3.2，頂面按模數(shù)鉆孔，鉆孔位置公差±0.2mm。噴漆前進(jìn)行噴砂除銹。
橫向連梁：Ⅱ型焊接結(jié)構(gòu)，尺寸≥1250×500×250mm。周邊均進(jìn)行機(jī)加工，粗糙度≤Ra3.2，頂面按模數(shù)鉆孔，鉆孔位置公差≤±0.2mm。噴漆前進(jìn)行噴砂除銹。
5、水平加載橫梁：可沿立柱上下滑動(dòng)并固定在任意位置，雙梁鏤空結(jié)構(gòu)，水平作動(dòng)器可前法蘭安裝也可后法蘭或尾鉸安裝。尺寸≥2000×500×500mm。周邊均進(jìn)行機(jī)加工，粗糙度≤Ra3.2，頂面按模數(shù)鉆孔，鉆孔位置公差±≤0.2mm。噴漆前進(jìn)行噴砂除銹。
6、水平加載豎梁：可沿橫梁水平滑動(dòng)并固定在任意位置，雙梁鏤空結(jié)構(gòu)，水平作動(dòng)器可前法蘭安裝也可后法蘭或尾鉸安裝。尺寸≥4000×500×250mm。周邊均進(jìn)行機(jī)加工，粗糙度≤Ra3.2，頂面按模數(shù)鉆孔，鉆孔位置公差≤±0.2mm。噴漆前進(jìn)行噴砂除銹
7、絲杠立柱副：絲杠直徑≥150mm，絲杠能承受≥2000kN豎向荷載。梯形螺紋，螺距≤18mm。
采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿升降機(jī)構(gòu)控制橫梁升降。并配置四個(gè)位移傳感器，用于同步控制。軸壓試驗(yàn)時(shí)立柱和橫梁之間可以不連接，絲杠直接承受豎向荷載。
8、絲杠升降控制系統(tǒng)：采用4伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶多通道控制器，可進(jìn)行速度、位移閉環(huán)控制，每個(gè)絲杠均可獨(dú)立升降，橫梁最大升降速度≥50mm/min，速度任意可調(diào)，并可自動(dòng)升降速。四個(gè)螺母不同步≤0.2mm。同時(shí)可單端微調(diào)保證上下橫梁之間間距≤0.5mm。提供詳細(xì)傳動(dòng)系統(tǒng)方案，并給出相應(yīng)計(jì)算書(shū)。提供自爬升用戶案例說(shuō)明。
9、豎向液壓加載油缸：前法蘭安裝，單出桿結(jié)構(gòu)，最大壓縮荷載≥1000kN，最大拉伸荷載≥200kN，滿荷載對(duì)應(yīng)的工作壓力≤25MPa，油缸耐壓≥30MPa，活塞行程≥300mm，啟動(dòng)壓力<0.1MPa，內(nèi)置安裝磁置伸縮式位移傳感器，帶降噪蓄能器，配套雙輸出輪輻式荷載傳感器、加載球鉸。
10、雙向隨動(dòng)小車(chē)平臺(tái)：XY雙向隨動(dòng)；X方向沿橫梁移動(dòng)，移動(dòng)距離≥2.5m；Y向隨動(dòng)量≥±125mm；承載力≥1000kN；滑動(dòng)摩擦系數(shù)≤1%。
11、水平伺服作動(dòng)器-1：可前、后法蘭安裝，雙出桿結(jié)構(gòu)，最大拉伸、壓縮荷載均≥1000kN，滿荷載對(duì)應(yīng)的工作壓力≤25MPa，油缸耐壓≥30MPa，活塞行程≥500mm，啟動(dòng)壓力<0.1MPa，內(nèi)置安裝磁置伸縮式位移傳感器。配套伺服閥，帶降噪蓄能器，配套雙輸出輪輻式荷載傳感器，前端后端均配置加載鉸板。
12、水平伺服作動(dòng)器-2：可前、后法蘭安裝，單出桿結(jié)構(gòu)，最大壓縮荷載≥300kN，最大拉伸荷載≥150kN，滿荷載對(duì)應(yīng)的工作壓力≤25MPa，油缸耐壓≥30MPa，活塞行程≥500mm，啟動(dòng)壓力<0.1MPa，內(nèi)置安裝磁置伸縮式位移傳感器。配套伺服閥，帶降噪蓄能器，配套雙輸出輪輻式荷載傳感器，前端后端均配置加載鉸板。
13、疲勞伺服作動(dòng)器：可前、后法蘭安裝，雙出桿結(jié)構(gòu)，最大動(dòng)態(tài)拉伸、壓縮荷載≥100kN，滿荷載對(duì)應(yīng)的工作壓力≤15MPa，油缸耐壓≥30MPa，活塞行程≥200mm，啟動(dòng)壓力<0.1MPa，內(nèi)置安裝磁置伸縮式位移傳感器。配套伺服閥，頻率0-10Hz，帶降噪蓄能器，配套雙輸出輪輻式荷載傳感器，提供尾鉸、前法蘭兩種安裝方式。
14、水平主動(dòng)跟隨系統(tǒng)：配一臺(tái)伺服作動(dòng)器與隨動(dòng)小車(chē)平臺(tái)連接，用于壓剪實(shí)驗(yàn)豎向作動(dòng)器水平主動(dòng)跟隨，保證豎向作動(dòng)器與水平加載作動(dòng)器同步移動(dòng)。主動(dòng)隨動(dòng)部分采用電動(dòng)伺服或電液伺服的方式，主動(dòng)隨動(dòng)行程≥±500mm ，荷載≥100kN，隨動(dòng)≤0.5mm。
15、液壓油源：系統(tǒng)流量≥20L/min；系統(tǒng)壓力≥28MPa；采用伺服油泵供油方式；配備2路手動(dòng)輸出通道。系統(tǒng)含壓力、溫度、液位報(bào)警提示，支持遠(yuǎn)程子站控制。額定壓力供油時(shí)距離油源1米位置噪音≤60dB。
16、電液伺服控制系統(tǒng)：
16.1 控制通道數(shù)≥6通道；能進(jìn)行荷載、位移雙閉環(huán)控制，能進(jìn)行不同控制模式的平滑切換，實(shí)驗(yàn)功能采用菜單管理模式，實(shí)驗(yàn)時(shí)點(diǎn)擊菜單即可進(jìn)入不同類(lèi)型的實(shí)驗(yàn)控制模式，試驗(yàn)?zāi)Ｊ娇梢愿鶕?jù)用戶要求定制；
16.2 壓剪實(shí)驗(yàn)協(xié)同加載模塊：能進(jìn)行壓剪實(shí)驗(yàn)豎向雙缸協(xié)同加載，實(shí)現(xiàn)豎向加載荷載、位移雙閉環(huán)控制，確保實(shí)驗(yàn)過(guò)程中壓梁兩端差≤0.2mm，代替四連桿，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)控制下的建研式壓剪實(shí)驗(yàn)。（提供豎向加載雙缸協(xié)調(diào)案例說(shuō)明，并進(jìn)行技術(shù)特點(diǎn)分析）
16.3 疲勞實(shí)驗(yàn)?zāi)K：可進(jìn)行單缸、雙缸疲勞，最高試驗(yàn)頻率≥10Hz，幅值≤1%FS；
16.4 混合動(dòng)力實(shí)驗(yàn)?zāi)K：能進(jìn)行單層、多層和高層結(jié)構(gòu)的子結(jié)構(gòu)擬動(dòng)力試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)模型取層剪切模型，可以取單個(gè)或多個(gè)樓層為試驗(yàn)子結(jié)構(gòu)。軟件應(yīng)具有人機(jī)交互界面功能，試驗(yàn)前能夠交互式輸入地震加速度時(shí)程曲線，選取試驗(yàn)所需范圍的加速度時(shí)程，建立樓層的滯回模型。試驗(yàn)過(guò)程中能夠?qū)崟r(shí)顯示各樓層的地震響應(yīng)時(shí)程曲線、樓層的滯回曲線、結(jié)構(gòu)振動(dòng)動(dòng)畫(huà)，以及與試驗(yàn)設(shè)備之間的指令和反饋數(shù)據(jù)交互。試驗(yàn)結(jié)束后能顯示樓層的滯回曲線，輸出子結(jié)構(gòu)擬動(dòng)力試驗(yàn)的相關(guān)結(jié)果。試驗(yàn)軟件能夠和電液伺服試驗(yàn)系統(tǒng)控制軟件連接通訊，能夠?qū)⒔Y(jié)構(gòu)時(shí)程分析得到的試驗(yàn)子結(jié)構(gòu)加載指令發(fā)送給試驗(yàn)控制系統(tǒng)，并實(shí)時(shí)獲取試驗(yàn)子結(jié)構(gòu)的位移和力響應(yīng)，能夠設(shè)定相關(guān)的判斷準(zhǔn)則來(lái)決定結(jié)束一個(gè)試驗(yàn)步，保證子結(jié)構(gòu)擬動(dòng)力試驗(yàn)平穩(wěn)進(jìn)行。提供軟件運(yùn)行截面截圖。
16.5 壓剪協(xié)同加載、混合動(dòng)力實(shí)驗(yàn)?zāi)K需具有或軟件著作權(quán)證書(shū)。提供證書(shū)復(fù)印件，同時(shí)提供軟件操作界面截圖。
17、手動(dòng)渦輪蝸桿加載機(jī)構(gòu)：額定荷載≥10kN，行程≥150mm，拉壓加載。
18、實(shí)驗(yàn)梁支墩：尺寸≥260*160*250mm，承載力≥300kN；方箱式結(jié)構(gòu)，多工作方式。
19、通用鉸支座：通用部件，成對(duì)使用。固定鉸支座采用十字圓柱鉸結(jié)構(gòu)，具有兩個(gè)互相垂直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，方便學(xué)生理解鉸接的原理，滑動(dòng)端鉸支座采用直線導(dǎo)軌滑板或圓柱滾針轉(zhuǎn)動(dòng)鉸結(jié)構(gòu)。受壓承載力≥300kN，雙向旋轉(zhuǎn)角度≥15°，滑動(dòng)行程>±40mm。
20、分配梁：帶一對(duì)正交鉸支座，鉸支座距離按模數(shù)可調(diào)，加載點(diǎn)距離0-900mm按模數(shù)可調(diào)，可直接與載荷傳感器相連。外形尺寸≥200*200*1000mm，承載力≥300kN。分配梁上部與拉壓力傳感器連接，正交鉸支座安裝在梁下部，所有部件均可隨加載油缸上下移動(dòng)，工作面均進(jìn)行機(jī)加工處理。
21、立柱轉(zhuǎn)接板：利用豎向?qū)к壉ＷC小車(chē)可移動(dòng)并在任意位置鎖緊。承載力≥10kN，豎向可調(diào)范圍：≥±600mm。
22、油缸加載鉸：最大荷載≥300kN，加載角度連續(xù)可調(diào)、可鎖緊。
23、隨動(dòng)小車(chē)平臺(tái)：采用直線導(dǎo)軌作為行走介質(zhì)，承載力≥500kN；滑動(dòng)摩擦系數(shù)≤0.02。
24、壓縮導(dǎo)向裝置：固定部分與加載架立柱相連，活動(dòng)部分安裝在油缸前端，兩部分通過(guò)豎向?qū)к?、滑塊連接可保證油缸活塞不受側(cè)向荷載。承載力≥50kN。
25、加載桿件：≥500*22*1mm，≥5kN，長(zhǎng)度任意可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍0-300mm。
26、單榀多層框架：驗(yàn)證水平荷載作用下單榀多層框架位移和內(nèi)力的分布規(guī)律。尺寸≥1600mm*500mm。桿件通用，立柱桿件為兩種不同剛度，均采用不銹鋼材質(zhì)，梁柱節(jié)點(diǎn)采用裝配式結(jié)構(gòu)，需符合理想剛接、理想鉸接要求，框架層數(shù)可調(diào)，可組成門(mén)式剛架、門(mén)式排架模型。全部桿件均需在不少于三個(gè)部位對(duì)稱粘貼應(yīng)變片以測(cè)量軸力和彎矩。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)重復(fù)性、線性<5%。
27、裝配式鋼桁架：梯形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)桿件采用≥20*20*1mm不銹鋼鋼方管，跨距≥2000mm，層高≥500mm。桿件配置不少于三種剛度，節(jié)點(diǎn)有剛接、鉸接、半剛半鉸三種類(lèi)型，半剛半鉸剛度可定制，以便于對(duì)比分析。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)重復(fù)性、線性<5%，表面鍍鉻處理；半數(shù)桿件粘貼驗(yàn)證性應(yīng)變片，每根桿件在三個(gè)部位，每個(gè)部位對(duì)稱粘貼4片應(yīng)變片。
28、球結(jié)點(diǎn)桁架：裝配式，梯形，采用φ80螺栓球和φ42*3無(wú)縫鋼管制作。跨距≥2000mm，層高≥500mm。所有構(gòu)件均符合工程標(biāo)準(zhǔn)，桿件為無(wú)縫鋼管、結(jié)點(diǎn)球?yàn)殄懘蜾撉?、連接螺栓為高強(qiáng)螺栓，各桿件定長(zhǎng)、結(jié)點(diǎn)球的外圓均進(jìn)行機(jī)加工。表面鍍鉻半數(shù)桿件黏貼驗(yàn)證性應(yīng)變片并裝快速引線插頭。
29、柱失穩(wěn)試件：H型、L型、槽型、T型、十字形等5種截面形式，長(zhǎng)度500mm。每種10支。
30、柱失穩(wěn)支座：柱頂采用拉簧式萬(wàn)向球鉸，柱底采用單向圓柱鉸。承載力≥50kN。
31、梁失穩(wěn)試件：H型截面，長(zhǎng)度1000mm，截面尺寸：102×25×1×1mm、110×60×5×5mm等共6件。
32、梁失穩(wěn)支座：含加載支座及限位裝置等，承載力≥100kN。
33、超筋梁：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25，尺寸：100×150×1400mm，縱向受力筋2×φ14，架立筋4×φ6，箍筋20×φ6@50。每根縱向受力筋中間位置貼兩處驗(yàn)證性應(yīng)變片并做護(hù)套引線。梁兩端縱筋外露50mm。
34、適筋梁：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25，尺寸：100×150×1400mm，縱向受力筋2×φ12，架立筋4×φ6，箍筋20×φ6@50。每根縱向受力筋中間位置貼兩處驗(yàn)證性應(yīng)變片并做護(hù)套引線。梁兩端縱筋外露50mm。
35、少筋梁：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25，尺寸：100×150×1400mm，縱向受力筋16×1，架立筋4×φ6，箍筋20×φ6@50。每根縱向受力筋中間位置貼兩處驗(yàn)證性應(yīng)變片并做護(hù)套引線。梁兩端縱筋外露50mm。
36、斜壓梁：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25，尺寸：100×150×1400mm，縱向受力筋2×φ14，架立筋2×φ6，箍筋16×2@100。每根縱向受力筋及箍筋中間位置各貼兩處驗(yàn)證性應(yīng)變片并做護(hù)套引線。梁兩端縱筋外露50mm。
37、剪壓梁：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25，尺寸：100×150×1400mm，縱向受力筋2φ14，架立筋2φ6，箍筋16×1@100。每根縱向受力筋中間位置貼兩處，箍筋表面貼三處驗(yàn)證性應(yīng)變片并做護(hù)套引線。梁兩端縱筋外露50mm。
38、斜拉梁：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25，尺寸：100×150×1400mm，縱向受力筋2φ14，架立筋2φ6，箍筋16×0.3@100。每根縱向受力筋中間位置貼兩處，箍筋中間位置貼五處驗(yàn)證性應(yīng)變片并做護(hù)套引線。梁兩端縱筋外露50mm。
39、試樣展臺(tái)：用于放置展示試樣的破壞形式；三級(jí)階梯型結(jié)構(gòu)形式；尺寸≥2200*600*750mm，材質(zhì)為冷軋鋼板。
40、配件柜：尺寸≥：660×600×800mm；材質(zhì)：鐵質(zhì)；層數(shù)≥3層；用于實(shí)驗(yàn)配件、工具的存放。
41、測(cè)量表架：立柱托盤(pán)式表架，高度≥1.4m，托盤(pán)可上下及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，可任意位置固定，用于磁性表座固定。
42、應(yīng)變測(cè)試線：線長(zhǎng)≥5m；與試件中應(yīng)變片接線端配合使用，用于應(yīng)變測(cè)量；每條可檢測(cè)應(yīng)變數(shù)量≥4個(gè)。可匹配應(yīng)變儀接線。
43、拉壓力傳感器：輪輻式，雙輸出傳感器，量程≥300kN，線性度≤0.05%；
44、位移傳感器：應(yīng)變式位移傳感器，量程50mm，精度等級(jí)0.1級(jí)，導(dǎo)線長(zhǎng)度≥3m；
45、位移傳感器：應(yīng)變式位移傳感器，量程100mm，精度等級(jí)0.1級(jí)，導(dǎo)線長(zhǎng)度≥3m；
46、磁性表座：磁力≥60kg，萬(wàn)向支臂，可固定任意角度。
47、柱式拉力傳感器：柱式拉壓力傳感器，量程10kN，線性度≤0.05%，導(dǎo)線長(zhǎng)度≥3m。
48、臺(tái)式電腦：不低于I3處理器/4G內(nèi)存/500G硬盤(pán)/DVD光驅(qū)/1G獨(dú)立顯卡/19.5英寸液晶顯示器。
49、計(jì)算機(jī)桌：尺寸≥1200*600*720mm，可按照計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)采集設(shè)備等。
50、手動(dòng)葫蘆：用于試件吊裝等，承載力≥10噸，起升高度≥6米。