張經(jīng)理
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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
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適用領(lǐng)域 | 醫(yī)藥 | 自由度 | 6自由度傳感器 |
關(guān)節(jié)磨損試驗(yàn)機(jī)
關(guān)節(jié)磨損試驗(yàn)機(jī) :是對(duì)人工關(guān)節(jié)在模擬人體真實(shí)運(yùn)動(dòng)環(huán)境中的特性進(jìn)行測試,該機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)考慮的主要因素是使其在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中能夠正確模擬人體關(guān)節(jié)的實(shí)際運(yùn)動(dòng)工況,使安裝在白杯座中髖臼試件與關(guān)節(jié)頭試件呈現(xiàn)交叉狀,多方向復(fù)合運(yùn)動(dòng),以使試件在試驗(yàn)過程中產(chǎn)生摩擦機(jī)理,磨損形式與實(shí)際使用條件下相一致 ,從而可以準(zhǔn)確.可靠的測試人工關(guān)節(jié)材料的生物摩擦特性參數(shù),為臨床應(yīng)用提供自導(dǎo)性實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 。
1)測試站臺(tái)數(shù):測試站≥6個(gè),加載浸泡站≥2個(gè)。
(2)自由度:各測試站都能實(shí)現(xiàn)屈曲/伸展,內(nèi)旋/外旋,前移/后移,三個(gè)方向自由度的運(yùn)動(dòng)控制,以及軸向力的加載,且每個(gè)自由度的運(yùn)動(dòng)和力都有傳感器檢測;能實(shí)現(xiàn)內(nèi)移/外移和內(nèi)翻/外翻方向的自由運(yùn)動(dòng)。
(3)每個(gè)測試站安裝一個(gè)多自由度傳感器。
(4)傳感器的非線性不大于滿量程的0.10%,磁滯性不大于滿量程的0.10%,重復(fù)性不大于滿量程的0.05%。
(7)力和位移控制精度:一個(gè)周期內(nèi)力和位移幅值的誤差不超過規(guī)定最大值的±5%,最大相位誤差不超過完整周期±3%。
(8)具備八通道模擬量輸入功能,可與外部數(shù)據(jù)同步。
(9)測試頻率:1Hz,精度±0.1Hz。
(10)控制系統(tǒng):應(yīng)配備單獨(dú)的多站臺(tái)、多通道伺服控制器,用來實(shí)現(xiàn)力和位移的閉環(huán)自動(dòng)控制。投標(biāo)方應(yīng)提供其控制系統(tǒng)解決方案的詳細(xì)說明。
(11)控制器應(yīng)能進(jìn)行峰谷值控制補(bǔ)償,確保采用循環(huán)波形作為控制指令時(shí)能夠準(zhǔn)確抵達(dá)信號(hào)要求的峰值。
(12)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自定義步態(tài)曲線的編程測試;能對(duì)各個(gè)可控自由度進(jìn)行步進(jìn)式的手動(dòng)控制;能導(dǎo)出excel格式的原始數(shù)據(jù)。
(13)測試過程中,軟件應(yīng)能實(shí)時(shí)反映各站臺(tái)的力和位移曲線,控制系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)樣品的運(yùn)動(dòng)曲線與目標(biāo)曲線相匹配,無需人工干預(yù)。
(18)溫度:潤滑介質(zhì)溫度能保持在(37±2)℃,并有溫度控制系統(tǒng)。
(19)潤滑介質(zhì):能夠使關(guān)節(jié)面浸沒在潤滑介質(zhì)中,潤滑介質(zhì)應(yīng)密封無泄漏;并配有泄漏監(jiān)控裝置。
(20)測試組件:配套有測試必須的工裝,為所有運(yùn)動(dòng)加載工作站和加載浸泡工作站提供參考標(biāo)準(zhǔn)樣品,用于設(shè)備的標(biāo)定和故障的排查。
(21)急停按鈕:設(shè)備應(yīng)配置緊急停止按鈕,且應(yīng)位于磨損模擬器底座上的便于操作的位置,保證緊急情況下的設(shè)備和人員安全。
(22)安全防護(hù):設(shè)備應(yīng)配備清晰透明的熱塑聚碳酸酯材料防護(hù)罩,便于觀察試驗(yàn)運(yùn)行情況;并設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置,在防護(hù)罩門開啟的情況下,設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)停止測試。
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