自平衡反力架
大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)
接骨螺釘扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)-恒樂
長柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)
電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
反向架
電液伺服加載系統(tǒng)
多通道協(xié)調(diào)加載 .
水平加載系統(tǒng)
擬動力加載試驗(yàn)
千斤頂檢定裝置
多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)裝置
自平衡門式反力架-恒樂興科 *
HLFLJ-2000 自平衡門式反力架
自平衡門式反力架-恒樂興科 *自平衡門式反力架-恒樂興科 *
在土木工程的科研領(lǐng)域,也常常需要對柱構(gòu)件和平面框架等進(jìn)行小型縮尺試驗(yàn),其試驗(yàn)加載往往采用綜合加載的方式,即加載力除了豎向力以外,還有水平向的力。為了達(dá)到實(shí)驗(yàn)?zāi)康?,現(xiàn)有的反力架裝置一般通過一個門式反力架承受豎向力,再通過一個水平反力架承受水平力。
現(xiàn)有技術(shù)中要實(shí)現(xiàn)試件的綜合加載,一般通過一個門式反力架承受豎向力,一個水平反力架承受水平力。門式反力架一般由橫梁、左立柱和右立柱組成,橫梁包括兩個獨(dú)立的焊接槽形截面梁(或者在跨中為H形截面,端部為槽形截面),左、右立柱尺寸和形式相同,一般為H形截面,柱翼緣上沿柱高度間隔設(shè)置螺栓孔,橫梁兩端由螺栓連接在立柱的翼緣上,立柱底部通過錨栓固定在反力地槽上,橫梁可在一定范圍內(nèi)沿立柱高度方向移動。
自平衡反力架
大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng)
長柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)
電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
反向架
電液伺服加載系統(tǒng)
多通道協(xié)調(diào)加載 .
水平加載系統(tǒng)
擬動力加載試驗(yàn)
千斤頂檢定裝置
多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)裝置
結(jié)構(gòu)試驗(yàn)教學(xué)加載系統(tǒng)
慢應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)
長柱試驗(yàn)機(jī)
接骨板彎曲試驗(yàn)機(jī)
超高速拉力試驗(yàn)機(jī)
自平衡反力架
大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng)
長柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)
電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
反向架
電液伺服加載系統(tǒng)
多通道協(xié)調(diào)加載 .
水平加載系統(tǒng)
擬動力加載試驗(yàn)
千斤頂檢定裝置
多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)裝置
結(jié)構(gòu)試驗(yàn)教學(xué)加載系統(tǒng)
慢應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)
長柱試驗(yàn)機(jī)
接骨板彎曲試驗(yàn)機(jī)
超高速拉力試驗(yàn)機(jī)
一、簡介:
多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)裝置主要用于模擬現(xiàn)實(shí)中混凝土、道路、橋梁加載試驗(yàn)和土木工程相關(guān)專業(yè)科研試驗(yàn),可方便對橋梁、混凝土梁,鋼結(jié)構(gòu)桁架等構(gòu)件進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn),也可進(jìn)行柱類、梁類、桁架類、框架類、節(jié)點(diǎn)類試驗(yàn)。采用自平衡設(shè)計(jì)理念,安裝時無需反力地槽。普遍應(yīng)用于構(gòu)件的靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn),包括拉伸、壓縮、彎曲、低周疲勞等試驗(yàn)。
二、方案描述
多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)裝置主要由自平衡反力架、加載油缸、手動加壓泵站、自反力錨固裝置、關(guān)節(jié)支座、可上下移動滑板、加強(qiáng)斜支撐、傳感器、顯示儀表、加強(qiáng)錨桿等其它必要的附件等組成
三、產(chǎn)品優(yōu)勢
1. 主機(jī)為框架式結(jié)構(gòu),300kN加載油缸水平置于主豎梁。
2. 設(shè)計(jì)水平承載力300kN,過載能力30%。
3. 水平加載油缸可通過移動滑板上下調(diào)整,方便對立柱不同點(diǎn)位加壓。
4. 水平加載油缸前端配有關(guān)節(jié)支座,在試樣不平整時,方便自動找正。
5. 立柱水平加載點(diǎn),配有固定拉桿和固定板,試驗(yàn)時將立柱與加載油缸牢牢的固定在一起,防止滑動。
6. 負(fù)荷傳感器安裝在水平加載油缸前端,用于測量試驗(yàn)負(fù)荷。負(fù)荷傳感器采用高精度輪輻式拉壓力傳感器。
7. 反力架橫梁上布置有對稱吊耳,方便采用起重機(jī)吊裝方式移動;也可以采用叉車移動。
8. 反力架采用鉸制螺栓固定式結(jié)構(gòu),保證反力架的結(jié)構(gòu)剛度及試驗(yàn)過程中豎梁保持鎖止不動。
9. 配備油缸約束構(gòu)件,滿足對高度調(diào)整時油缸位移約束的要求;
10. 各連接面進(jìn)行精密機(jī)械加工,反力架整體進(jìn)行退火處理,消除殘余應(yīng)力;
11. 配備連接的錨桿,錨桿材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼,并進(jìn)行熱處理和發(fā)黑處理;數(shù)量為使用量的120%,方便后期更換。
12. 主要安裝面預(yù)留安裝接口及功能擴(kuò)展接口。
13. 主基座大梁采用箱型截面設(shè)計(jì),跨中承載力300kN,撓度<l 1500;
14. 所有鋼構(gòu)件均采用Q345B 結(jié)構(gòu)鋼,符合國標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn),各連接面均進(jìn)行機(jī)加工。
15. 采用E5003~E5016 系列焊條焊接。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
序號 | 項(xiàng)目名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 大試驗(yàn)力(kN) | 1000-2000-5000-10000 |
2 | 測量范圍 (kN) | 60~5000 |
3 | 試驗(yàn)機(jī)的示值精度 | ≤±0.5% |
4 | 大壓縮凈空間 (mm) | 3600 |
5 | 立柱間有效距離 | 700×1100mm |
6 | 上壓盤尺寸(mm) | 650×850mm |
7 | 活塞大行程 (mm) | 300 |
8 | 加荷速率 | 0~40KN/s 可設(shè)定 |
9 | 彎曲大跨距 | 4000mm 需地面燕尾槽支持 |
10 | 彎曲大跨距時,可承受壓力 | 1000KN 需地面燕尾槽支持 |
11 | 力控速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.005%~5%FS/S |
12 | 力控速率控制精度 | 速率<0.05%FS時,為±1%設(shè)定值以內(nèi);速率≥0.05%FS時,為±0.5%設(shè)定值以內(nèi) |
13 | 恒力、恒位移控制范圍 | 0.5%~FS |
14 | 恒力、恒位移控制精度 | 設(shè)定值<10%FS時,為設(shè)定值的±1%以內(nèi);設(shè)定值≥10%FS時,為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi) |
15 | 控制方式 | 計(jì)算機(jī)全自動控制 |
16 | 加載方式 | 伺服系統(tǒng)自動加載 |
17 | 活塞移動速度 | 0~50mm/min |
18 | 移動橫梁(空間調(diào)整) | 100mm/距離 |
19 | 總功率 | 11kW |
20 | 主機(jī)(mm) | ≈1900×1070×6300 |
伺服油源 (mm) | 1160×800×900 |
重 量(kg) | ≈19000 |
HLAW-5000W大型長柱試驗(yàn)機(jī).附帶大型彎曲底座
一、主要目的與用途
用于對橋墩、梁、板、柱等混凝土構(gòu)件以及加固后的力學(xué)性能試驗(yàn)研究,研發(fā)橋梁結(jié)構(gòu)加固新技術(shù)、新材料技術(shù);研究重載交通下橋梁病害發(fā)展特征及承載力演變規(guī)律;進(jìn)行模擬損傷試驗(yàn),研發(fā)和驗(yàn)證橋梁評價(jià)新技術(shù)。
主要用于金屬及其它非金屬材料,特別是鐵路交通建筑、水泥膠沙、水泥凈漿、混凝土構(gòu)件、鋼管混凝土柱、混凝土立方體等長柱體試件的抗壓強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等力學(xué)性能測試。
二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
1、GB/T2611-2007《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》
2、JJF1103-2003《萬能試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定》
3、JJG139-1999《拉力、壓力和萬能試驗(yàn)機(jī)的檢定規(guī)程》
4、GB/T16826-2008《電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)》
5、GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》
三、結(jié)構(gòu)型式及特點(diǎn)
1、主機(jī)采用四立柱絲杠結(jié)構(gòu),垂直試驗(yàn)空間調(diào)整方便。主機(jī)由大型彎曲底座、活動橫梁、四立柱(絲杠)、5000kN雙作用工作缸塞、上壓板、升降式電動臺、車式下壓板、前后導(dǎo)軌組等組成,底座、橫梁采用高強(qiáng)度精密鑄鋼精加工制作。整體剛度高、主機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、安全可靠。
移動小車系統(tǒng),便于裝卸試件,降低操作人員的勞動強(qiáng)度,提高效率。
2、多通道全數(shù)字電液伺服加載控制系統(tǒng),油缸上置式,工作活塞根據(jù)預(yù)先設(shè)定的負(fù)荷、加荷速率、保載時間自動進(jìn)行控制加載。避免了試件在試驗(yàn)過程中隨活塞運(yùn)動的現(xiàn)象,是試驗(yàn)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
測量系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù),基于Windows操作平臺開發(fā)的測控軟件,采用智能專家設(shè)置系統(tǒng),可以根據(jù)實(shí)際要,自行編制實(shí)驗(yàn)過程,操作更加簡單、方便,完成連續(xù)平穩(wěn)加載、保載、采集數(shù)據(jù)、儲存、繪制曲線、自動打印試驗(yàn)報(bào)告,