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1、化學清洗流程:水沖洗酸洗除垢水 沖 洗鈍化處理；

2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；

4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6，溫度在50-60 的范圍內，于系統(tǒng)內進行循環(huán)清洗去污，清洗時間23小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。

概述

金屬表面除銹劑，是由強力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時，對工件的材質不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的替代品。

特點

除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢），并將其它的不溶性物質在反應過程中分解脫落。

沒有類似濃鹽酸的發(fā)煙現象和使用上的危險。

用 途

可迅速清除黑色金屬表面，銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車鏈條，農具零件，機械設備及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑。

大多數企業(yè)及個人對結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，殊不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠*，所以清洗時間由以前的一年一次變?yōu)楝F在的一年三次，增加了兩次的停機停產時間，間接地給企業(yè)造成了損失。?氧化性氣氛中燃燒的煤粉變形溫度比還原性氣氛中燃燒的變形溫度高，如果煤灰鐵含量減少，這種差別相對較小。因此，工作人員必須保證鍋爐的正常運行，對燃燒環(huán)境進行控制。如果影響鍋爐運行的外界因素發(fā)生變化，引風機和送風機出現故障，工作人員應該及時降低負荷，合理調整風量大小，防止鍋爐內因缺氧而燃燒不充分導致結焦。另外，工作人員還應該對鍋爐內的一次風進行調整，保證同一層火嘴的風速*；后，工作人員還應該調整鍋爐內部剩余空氣系數，保障鍋爐的有氧燃燒。

目前我國在全力發(fā)展清洗技術，以求降低能耗，扼止對環(huán)境的過度破壞。

使用方法

使用前搖勻，將噴嘴對準需除銹的地方，對于難觸及區(qū)域使用隨罐所附細管，將細管裝在噴頭上。使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法。

除銹后應用大量水沖洗其殘留物，如果除銹后需防銹，則需應大量水沖洗后，用5氫氧化鈉溶液進行中和鈍化、擦干后再噴灑防銹劑進行保護