產(chǎn)品概述
      HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國(guó)萊寶、法國(guó)美優(yōu)樂(lè)等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
     1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
    2.在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
    3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
    4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
    5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
    6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
    7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門(mén)，需要觀察時(shí)打開(kāi)即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
    8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過(guò)泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
    9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開(kāi)時(shí)待壓力回升或高壓斷開(kāi)時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
    10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門(mén)、儀表及其他附件組成。
    11.電控箱、操作閥門(mén)和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)

本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開(kāi)發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高，如需其它配置，請(qǐng)聯(lián)系銷(xiāo)售人員
     

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  測(cè)量時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
5.8.1.1    電橋接地應(yīng)牢固可靠且應(yīng)與試品的接地部位在一點(diǎn)相連接，以防止由于接地不良而產(chǎn)生的測(cè)量誤差；
5.8.1.2    測(cè)量時(shí)若無(wú)鐵架，則可以將套管固定在變壓器外殼上，但必須與變壓器引出線斷開(kāi)。
5.9    變壓器絕緣油試驗(yàn)：對(duì)變壓器絕緣油應(yīng)取樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析和電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。簡(jiǎn)化分析委托油務(wù)化學(xué)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行；電氣強(qiáng)度試驗(yàn)采用試油機(jī)進(jìn)行，具體操作方法見(jiàn)試油機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。
5.9.1    電壓等級(jí)在63kV及以上的變壓器，應(yīng)在升壓或沖擊合閘前及額定電壓下運(yùn)行二十四小時(shí)后，各進(jìn)行一次變壓器器身內(nèi)絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析。兩次測(cè)得的氫、乙炔總烴含量，應(yīng)無(wú)明顯差別。此色譜分析委托油務(wù)化學(xué)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行。
5.9.2    電壓等級(jí)在 110kV及以上的變壓器，應(yīng)進(jìn)行油中微水量的測(cè)量。此項(xiàng)試驗(yàn)亦委托油務(wù)化學(xué)專(zhuān)業(yè)。
5.10    有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)：當(dāng)裝置需要取出檢查時(shí)，可用萬(wàn)用表測(cè)量限流電阻的電阻值，同時(shí)還應(yīng)檢查切換開(kāi)關(guān)切換觸頭的全部動(dòng)作順序。使用光線錄波器和干電池即可進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)：將干電池加入切換開(kāi)關(guān)的引出端作信號(hào)源，在操作切換開(kāi)關(guān)的同時(shí)啟動(dòng)錄波儀，便可錄下每個(gè)動(dòng)作順序曲線。
當(dāng)裝置安裝結(jié)束后，分別在每相繞組通１Ａ以下的直流電流，然后操作切換開(kāi)關(guān)，檢查裝置在全部切換過(guò)程中應(yīng)無(wú)開(kāi)路現(xiàn)象，檢查電氣和機(jī)械限位動(dòng)作正確。檢查在操作電源電壓為85%Ｕn及以上時(shí)，其全過(guò)程的切換中應(yīng)可靠動(dòng)作。
在變壓器無(wú)電壓下操作十個(gè)循環(huán)，然后在空載下檢查切換裝置的調(diào)壓情況。
絕緣油注入切換開(kāi)關(guān)油箱前，應(yīng)該使用試油機(jī)實(shí)測(cè)其電氣強(qiáng)度數(shù)值。
5.11    在額定電壓下對(duì)變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)：
沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行，前后應(yīng)進(jìn)行五次，每次間隔時(shí)間為五分鐘。發(fā)電機(jī)變壓器組中間連接無(wú)操作斷開(kāi)點(diǎn)的變壓器，可不進(jìn)行沖擊合閘試驗(yàn)。
5.11.1    試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
5.11.1.1    宜用光線示波器測(cè)牡丹江SF6抽真空充氣回收凈化裝置原理錄變壓器全電壓沖擊合閘勵(lì)磁涌流曲線；
5.11.1.2    變壓器中性點(diǎn)必須接地；
5.11.1.3    變壓器繼電保護(hù)調(diào)試合格并投入運(yùn)行，尤其是重瓦斯保護(hù)；
5.11.1.4    臨時(shí)在變壓器本體附近設(shè)置一個(gè)跳閘開(kāi)關(guān)，供緊急情況下使用；
5.11.1.5    沖擊試驗(yàn)時(shí)，變牡丹江SF6抽真空充氣回收凈化裝置原理壓器應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告。
6    試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
GB50150-91《電氣設(shè)備安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》第六章；變壓器制造廠有關(guān)說(shuō)明書(shū)。