.產(chǎn)品簡介：
     大型變配電站進(jìn)行大型GIS檢修時或SF6開關(guān)檢修時，都需要對GIS系統(tǒng)中的SF6氣體先進(jìn)行回收，然后才能打開裝置進(jìn)行檢修，但是在檢修過重中，SF6氣體的回收和凈化都需要一方便可移動設(shè)備方便現(xiàn)場操作，本公司設(shè)計小型SF6回收凈化裝置方便電工維修人員使用。SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時需要將SF6氣體回收。武漢華頂電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時，回收和充加SF6氣體的一種理想設(shè)備。
二.技術(shù)參數(shù):
     1、回收
              回收初壓力≤0.8MPa
              回收終壓力≤50KPa
              回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
     2、充氣
              對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
     3、抽真空
              裝置極限真空度小于等于10 Pa
              對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
    4、貯存
              貯存容器容積0.015m3（可根據(jù)現(xiàn)場要求進(jìn)行定制大小）
              名義液態(tài)貯存量20kg
              貯存壓力3.8 MPa
    5、凈化
              對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
     6、年泄漏率≤1%名義儲存量
     7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
     8、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃
     9、功率≤4.5KW
     10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%
     11、重量約300 kg
     12、外形尺寸（長×寬×高）：1360×800×1300
三.工作原理：
       HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*。氣體的回收功能可串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來改變氣路的流向方式完成。
      HDQH-4/20sf6回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達(dá)到回收終壓力。
      在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
      凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
      系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
      系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
      系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的 工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關(guān)閉。
      另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
      系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當(dāng)泵停止工作時，閥能自動將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時方便明了。

更多產(chǎn)品咨詢請訪問武漢華頂電力設(shè)備有限公司

壓試驗后，對高壓試驗設(shè)備和試品進(jìn)行接地放電，從接地棒接觸高壓試驗設(shè)備和試品的高壓端至試驗人員能接觸的時間，一般不短于3min。對大容量試品的放電時間，應(yīng)在5 min以上。

高壓試驗工作的開始、間斷與結(jié)束7.1試驗開始前的準(zhǔn)備

試驗開始前，試驗負(fù)責(zé)人向全體試驗人員詳細(xì)布置試驗任務(wù)和安全措施，并應(yīng)進(jìn)行如下檢查：

a）安全措施是否已完備；b）試驗設(shè)備、試品及試驗接線是否正確；c）表計倍率、調(diào)壓器零位及測量系統(tǒng)的開始狀態(tài)；d）試驗設(shè)備高壓端和試品加壓端接地線是否已拆除；e）所有人員是否已全部退離試區(qū)，轉(zhuǎn)移到安全地帶；f）試區(qū)遮欄門是否已關(guān)上。一切檢查無誤后方可開始試驗升壓。

7.2試驗升壓

由試驗負(fù)責(zé)人下令加壓，操作人員應(yīng)復(fù)誦“準(zhǔn)備升壓”并鳴鈴示警，然后操作電源開關(guān)合上電源，按試驗要求規(guī)定的升壓速率升高電壓到規(guī)定的試驗電壓值。升壓過程中應(yīng)有人監(jiān)護(hù)并呼唱，并有專人監(jiān)視試驗設(shè)備及試品。

在升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止試驗，迅速將電壓降至零，斷開電源。

試驗遇到惡劣氣象條件，應(yīng)評估對人身和設(shè)備的影響，必要時應(yīng)中止試驗。

7.3試驗間斷和結(jié)束

試驗人員將電壓降至零，斷開電源，在電源開關(guān)把手掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌后，試驗人員進(jìn)人試區(qū)，按本標(biāo)準(zhǔn)6.4.2的要求對高壓試驗設(shè)備和試品進(jìn)行接地放電。此時，才能視為一次高壓試驗結(jié)束或試驗間斷。試驗人員應(yīng)在試驗間斷或結(jié)束狀態(tài)更換試品、更改接線或檢查試驗異常原因。

再一次或恢復(fù)試驗時，應(yīng)重新檢查試驗接線和安全措施。

試驗人員離開試驗室前，應(yīng)切斷相關(guān)電源。對于繼續(xù)使用的電源，應(yīng)在電源開關(guān)處懸掛”有人工作，不得拉閘！”警示牌。

其他安全措施8.1試品起吊和搬運

試品起吊除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起呼和浩特SF6氣體回收充放裝置選型重操作規(guī)程和要求外，試品起吊和搬運時還應(yīng)做到：

a）起吊、搬運大型試品或精密試驗設(shè)備應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施，由專人負(fù)責(zé)指揮，參加工作的。

人員應(yīng)熟悉起吊搬呼和浩特SF6氣體回收充放裝置選型運方案和安全措施。起吊現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽。

b）起吊工作開始前，應(yīng)檢查工具、機具及繩索質(zhì)量是否良好，不符合要求者嚴(yán)禁使用。

c）起重試品應(yīng)綁牢，起吊點應(yīng)在被吊物品的垂直上方。起吊重物稍一離地／支持物，應(yīng)再次檢查。懸吊及捆綁情況，確認(rèn)可靠及吊繩不會損壞試品后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊。

d）工作人員不得隨起吊物升降。起重機正在吊物時，任何人員不得在吊物下停留或行走。