應(yīng)用領(lǐng)域
      1.HDPQ-60可廣泛地應(yīng)用于輸配電、電力電子、電機(jī)拖動(dòng)等領(lǐng)域。
      2.測(cè)量分析公用電網(wǎng)供到用戶(hù)端的交流電能質(zhì)量。
      3.應(yīng)用小波變換測(cè)量分析非平穩(wěn)時(shí)變信號(hào)的諧波。
      4.測(cè)量分析各種用電設(shè)備在不同運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)公用電網(wǎng)電能質(zhì)量。 
二.儀器特點(diǎn)
      1.安全可靠
         電壓輸入采用高電壓隔離模塊(2000V、響應(yīng)時(shí)間≤2μS，電流輸入采用交電流鉗(0～50KHz,0～5Arms)使輸入信號(hào)和測(cè)量系統(tǒng)安全隔離。這樣不僅使HDPQ-60在使用上安全、可靠和方便，而且大大提高了HDPQ-60的抗干擾能力。
    2.使用方便
         便攜式結(jié)構(gòu)，尺寸小、重量輕、一個(gè)人即可攜帶儀器到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試；內(nèi)置高性能鋰電池，在無(wú)外接電源的情況下可連續(xù)工作8小時(shí)。
    3.精度高
       符合國(guó)標(biāo)B級(jí)儀器要求。對(duì)諧波、三相不平衡度均采用基準(zhǔn)算法，無(wú)近似計(jì)算，采用高精度A/D（16 位），同時(shí)采樣，采集速率12.8 kHz。
    4.軟件功能強(qiáng)
      采用DSP+ARM+CPLD 內(nèi)核，處理速度快，軟件功能豐富，使HDPQ-60適用于復(fù)雜的測(cè)試工作和數(shù)據(jù)處理工作，大大提高了測(cè)試效率和水平。
    5.測(cè)試參數(shù)多
      系統(tǒng)頻率、電網(wǎng)諧波、三相電壓不平衡度、電壓偏差、電壓基波有效值和真有效值、電流基波有效值和真有效值、有功功率、無(wú)功功率、視在功率、2-50次諧波、真功率因數(shù)等全部電能質(zhì)量五大國(guó)標(biāo)規(guī)定的參數(shù)。
    6.USB接口保存數(shù)據(jù)
        提供USB接口，便于存儲(chǔ)數(shù)據(jù)到U盤(pán)、與筆記本電腦進(jìn)行通訊傳輸數(shù)據(jù)。
    7.諧波判斷
       實(shí)時(shí)判斷當(dāng)前測(cè)試的電壓諧波、電流諧波數(shù)據(jù)正?；虺瑯?biāo)。
    8.后臺(tái)管理分析軟件
       電能質(zhì)量管理分析軟件是一套電能質(zhì)量的后臺(tái)管理分析軟件，運(yùn)行于WIN9X/2000/XP/NT 操作系統(tǒng)。詳細(xì)介紹參照軟件使用說(shuō)明書(shū)。
    9.時(shí)實(shí)打印
       配置微型熱敏打印機(jī)，能夠隨時(shí)打印現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)測(cè)試數(shù)據(jù)。
三．技術(shù)指標(biāo)
    1.頻率測(cè)量
    2.測(cè)量范圍：45～55Hz，中心頻率50Hz，測(cè)量條件：信號(hào)基波分量不小于80％F.S.
    3.測(cè)量誤差: ≤0.02Hz
    4.輸入電壓量程：10V-900V
    5.輸入電流量程：5A，其他量程可以根據(jù)用戶(hù)要求選配
    6.基波電壓和電流幅值：基波電壓允許誤差≤0.5％F.S.；基波電流允許誤差≤1％F.S.
    7.基波電壓和電流之間相位差的測(cè)量誤差：≤0.5°
    8.諧波電壓含有率測(cè)量誤差：≤0.1％
    9.諧波電流含有率測(cè)量誤差：≤0.2％
    10.三相電壓不平衡度誤差：≤0.2％
    11.電壓偏差誤差：≤0.2％
    12.功率偏差：≤0.5％
    13.工作時(shí)間：內(nèi)部電池可以連續(xù)工作8小時(shí)
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直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
  3）行駛車(chē)輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
  4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
　?。?）絕緣受潮
　　     絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
　　  1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；
　　  2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；
　　  3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
　　  4）絕緣老化變質(zhì)
　　     電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
　　     過(guò)熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱，使絕緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。
　　（5）過(guò)電壓
　　     大氣與內(nèi)部過(guò)電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。 
　　（6）設(shè)計(jì)和制作工藝不桂林市三相電能質(zhì)量測(cè)試儀選型良
　　     中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
　?。?）材料缺陷
　　     材料缺陷主要表現(xiàn)桂林市三相電能質(zhì)量測(cè)試儀選型在三個(gè)方面。一是電纜制造的問(wèn)題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過(guò)程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等；三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
　?。?）護(hù)層的腐蝕