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一、產(chǎn)品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國(guó)萊寶、法國(guó)美優(yōu)樂等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
2.在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門，需要觀察時(shí)打開即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開時(shí)待壓力回升或高壓斷開時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
11.電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 指標(biāo)名稱及單位 | HDQH-18-200型號(hào)配置 | |
1 | 電源AC | V | 380或220 |
2 | 額定儲(chǔ)氣壓力（20℃） | MPa | ≥4 |
3 | 極限真空度 | Pa | ＜10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h，真空度值上升＜400 Pa |
5 | 壓縮機(jī)抽氣速率 | m3/h | 法國(guó)美優(yōu)樂回收壓縮機(jī)MT36 |
6 | 真空泵抽氣速率 | L/S | 進(jìn)口德國(guó)萊寶泵18L/S |
7 | 回收裝置適應(yīng)入口初壓（20℃） | MPa | ≤0.8 |
8 | 電氣設(shè)備回收終壓（20℃） | MPa | ＜1-5Kpa |
9 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 進(jìn)口油分＜10 |
10 | 裝置年漏氣率 | % | ＜1 |
11 | 裝置連續(xù)*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 | h | ≥1000 |
12 | 累積*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 | h | ≥5000 |
13 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機(jī)≤50 |
14 | 冷凍液化壓縮機(jī) | 法國(guó)美優(yōu)樂MT22 | |
15 | 冷凍儲(chǔ)罐 | L | 50 |
16 | 回收后氣體水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 實(shí)際儲(chǔ)液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥過濾方式 | 真空加熱活化再生 | |
19 | 充氣初壓(pa) | Pa | ＜133 |
20 | 充氣終壓(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充氣速率（m³/h） | m3/h | 6m³/h |
22 | 氣化方式 | 電加熱 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高，如需其它配置，請(qǐng)聯(lián)系銷售人員
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量吸收比時(shí)應(yīng)注意時(shí)間引起的誤差。試驗(yàn)時(shí)注意兆歐表的L端和E端不能對(duì)調(diào)試驗(yàn)時(shí)設(shè)法消除表面泄漏電流的影響。
確記錄頂層油溫，因?yàn)樽儔浩鞯慕^緣電阻隨溫度變化而有明顯的變化。繞組連同套管的直流泄漏電流
測(cè)試方法
根據(jù)相關(guān)規(guī)程和所試變壓器繞組的額定電壓確定試驗(yàn)電壓，并根據(jù)試驗(yàn)電壓選擇合適電壓等級(jí)的電源設(shè)備、測(cè)量?jī)x表。試驗(yàn)中被測(cè)繞組短接，各非被測(cè)繞組短路接地。試驗(yàn)前應(yīng)將變壓器套管外絕緣清掃干凈。試驗(yàn)步驟
將變壓器各繞組引線斷開，將試驗(yàn)高壓引線接至被測(cè)繞組，其他非被測(cè)的繞組短路接地。
按接線圖（如圖1所示）準(zhǔn)備試驗(yàn)，保證所有試驗(yàn)設(shè)備、儀表儀器接線正確、指示正確。
記錄頂層油溫及環(huán)境溫度和濕度。確認(rèn)一切正常后開始試驗(yàn)。先空載分段加壓至試驗(yàn)電壓，以檢查試驗(yàn)設(shè)備絕緣是否良好、接線是否正確。
將直流電源輸出加在被試變壓器繞組上，測(cè)量時(shí)，加壓到0.5倍試驗(yàn)電壓，待1 min后讀取泄漏電流值。然后加壓到試驗(yàn)電壓，待1 min后讀取泄漏電流值。
被測(cè)繞組試驗(yàn)完畢，將電壓降為零，切斷電源，必須充分放電后再進(jìn)行其他操作。
試驗(yàn)結(jié)果判斷依據(jù)試驗(yàn)電壓見表1。
表1試驗(yàn)電壓值 kV
繞組額定電壓 | 3 | 6~10 | 35 | 110~220 | 500 |
直流試驗(yàn)電壓 | 5 | 10 | 20 | 40 | 60 |
繞組的直流泄漏電流測(cè)量從原理上講與絕緣電阻測(cè)量是*一樣的，能發(fā)現(xiàn)的缺陷也基本*，只是由于直流泄漏電流測(cè)量所加電壓高，因而能發(fā)現(xiàn)在較高電壓作用下才暴露的缺陷，故由泄漏電流換算成的絕緣電阻值應(yīng)與兆歐表所測(cè)值相近。
500 kV變壓器的泄漏電流一般不大于30μA。任一級(jí)試驗(yàn)電壓時(shí)，泄漏電流的指示不應(yīng)有劇烈擺動(dòng)。
注意事項(xiàng)拉薩市SF6抽真空充氣回收凈化裝置制造廠家拉薩市SF6抽真空充氣回收凈化裝置制造廠家
分級(jí)絕緣變壓器試驗(yàn)電壓應(yīng)按被試?yán)@組電壓等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，但不能超過中性點(diǎn)絕緣的耐壓水平。
高壓引線應(yīng)使用屏蔽線以避免引線泄漏電流對(duì)結(jié)果的影響，高壓引線不應(yīng)產(chǎn)生電暈。
微安表應(yīng)在高壓端測(cè)量。
負(fù)極性直流電壓下對(duì)絕緣的考核更嚴(yán)格，應(yīng)采用負(fù)極性。
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