涂建國
一、產(chǎn)品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能,功能齊全,各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口:德國萊寶、法國美優(yōu)樂等。布局合理,結(jié)構(gòu)堅固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時,利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī),并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性,將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行,直至達(dá)到回收終壓力。
2.在充放時,首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備(或鋼瓶)和連接管路進(jìn)行抽真空,然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備,直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性,將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只,以有效去除SF6氣體所帶的油份。
5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器,以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置,可在抽真空下加熱再生,分子篩從而能反復(fù)使用。
6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置,高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口,一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機(jī)的工作,待壓力下降后再重新啟動壓縮機(jī);安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體,壓力下降后自動關(guān)閉。
7.另外,系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只,其中真空計一只,安裝在裝置回收進(jìn)氣口,并在真空計前裝置了DN8閥門,需要觀察時打開即可;壓力表六只,分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上;冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計,利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥,并與真空泵接在同一個電源上,當(dāng)泵停止工作時,閥能自動將真空系統(tǒng)封閉,并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔,從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作,低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時,待壓力回落后,再重新啟動壓縮機(jī)。
10.總體結(jié)構(gòu),該裝置采用手推移動式,可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜,由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
11.電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示,因而使用時方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)
序號 | 指標(biāo)名稱及單位 | HDQH-18-200型號配置 | |
1 | 電源AC | V | 380或220 |
2 | 額定儲氣壓力(20℃) | MPa | ≥4 |
3 | 極限真空度 | Pa | <10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h,真空度值上升<400 Pa |
5 | 壓縮機(jī)抽氣速率 | m3/h | 法國美優(yōu)樂回收壓縮機(jī)MT36 |
6 | 真空泵抽氣速率 | L/S | 進(jìn)口德國萊寶泵18L/S |
7 | 回收裝置適應(yīng)入口初壓(20℃) | MPa | ≤0.8 |
8 | 電氣設(shè)備回收終壓(20℃) | MPa | <1-5Kpa |
9 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 進(jìn)口油分<10 |
10 | 裝置年漏氣率 | % | <1 |
11 | 裝置連續(xù)*運(yùn)轉(zhuǎn)時間 | h | ≥1000 |
12 | 累積*運(yùn)轉(zhuǎn)時間 | h | ≥5000 |
13 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機(jī)≤50 |
14 | 冷凍液化壓縮機(jī) | 法國美優(yōu)樂MT22 | |
15 | 冷凍儲罐 | L | 50 |
16 | 回收后氣體水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 實(shí)際儲液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥過濾方式 | 真空加熱活化再生 | |
19 | 充氣初壓(pa) | Pa | <133 |
20 | 充氣終壓(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充氣速率(m³/h) | m3/h | 6m³/h |
22 | 氣化方式 | 電加熱 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發(fā)的一套經(jīng)典配置,性能穩(wěn)定,性價比高,如需其它配置,請聯(lián)系銷售人員
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量吸收比時應(yīng)注意時間引起的誤差。試驗(yàn)時注意兆歐表的L端和E端不能對調(diào)試驗(yàn)時設(shè)法消除表面泄漏電流的影響。
確記錄頂層油溫,因?yàn)樽儔浩鞯慕^緣電阻隨溫度變化而有明顯的變化。繞組連同套管的直流泄漏電流
測試方法
根據(jù)相關(guān)規(guī)程和所試變壓器繞組的額定電壓確定試驗(yàn)電壓,并根據(jù)試驗(yàn)電壓選擇合適電壓等級的電源設(shè)備、測量儀表。試驗(yàn)中被測繞組短接,各非被測繞組短路接地。試驗(yàn)前應(yīng)將變壓器套管外絕緣清掃干凈。試驗(yàn)步驟
將變壓器各繞組引線斷開,將試驗(yàn)高壓引線接至被測繞組,其他非被測的繞組短路接地。
按接線圖(如圖1所示)準(zhǔn)備試驗(yàn),保證所有試驗(yàn)設(shè)備、儀表儀器接線正確、指示正確。
記錄頂層油溫及環(huán)境溫度和濕度。確認(rèn)一切正常后開始試驗(yàn)。先空載分段加壓至試驗(yàn)電壓,以檢查試驗(yàn)設(shè)備絕緣是否良好、接線是否正確。
將直流電源輸出加在被試變壓器繞組上,測量時,加壓到0.5倍試驗(yàn)電壓,待1 min后讀取泄漏電流值。然后加壓到試驗(yàn)電壓,待1 min后讀取泄漏電流值。
被測繞組試驗(yàn)完畢,將電壓降為零,切斷電源,必須充分放電后再進(jìn)行其他操作。
試驗(yàn)結(jié)果判斷依據(jù)試驗(yàn)電壓見表1。
表1試驗(yàn)電壓值 kV
繞組額定電壓 | 3 | 6~10 | 35 | 110~220 | 500 |
直流試驗(yàn)電壓 | 5 | 10 | 20 | 40 | 60 |
繞組的直流泄漏電流測量從原理上講與絕緣電阻測量是*一樣的,能發(fā)現(xiàn)的缺陷也基本*,只是由于直流泄漏電流測量所加電壓高,因而能發(fā)現(xiàn)在較高電壓作用下才暴露的缺陷,故由泄漏電流換算成的絕緣電阻值應(yīng)與兆歐表所測值相近。
500 kV變壓器的泄漏電流一般不大于30μA。任一級試驗(yàn)電壓時,泄漏電流的指示不應(yīng)有劇烈擺動。
注意事項(xiàng)拉薩市SF6抽真空充氣回收凈化裝置制造廠家拉薩市SF6抽真空充氣回收凈化裝置制造廠家
分級絕緣變壓器試驗(yàn)電壓應(yīng)按被試?yán)@組電壓等級的標(biāo)準(zhǔn),但不能超過中性點(diǎn)絕緣的耐壓水平。
高壓引線應(yīng)使用屏蔽線以避免引線泄漏電流對結(jié)果的影響,高壓引線不應(yīng)產(chǎn)生電暈。
微安表應(yīng)在高壓端測量。
負(fù)極性直流電壓下對絕緣的考核更嚴(yán)格,應(yīng)采用負(fù)極性。