產(chǎn)品概述
      HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國(guó)萊寶、法國(guó)美優(yōu)樂等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
     1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
    2.在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
    3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
    4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
    5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
    6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
    7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門，需要觀察時(shí)打開即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
    8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
    9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開時(shí)待壓力回升或高壓斷開時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
    10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    11.電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)

本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高，如需其它配置，請(qǐng)湖州市SF6抽真空充氣回收凈化裝置訂做湖州市SF6抽真空充氣回收凈化裝置訂做
     

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 被測(cè)繞組的tgδ值與歷年的數(shù)值比較不應(yīng)有顯著變化(一般不大于30%)；b) 20℃時(shí)被測(cè)繞組的tgδ值不大于0.8%。                

c) 測(cè)量溫度以頂層油溫為準(zhǔn)，盡量在相近的溫度下試驗(yàn)。

d) 盡量在油溫低于50℃時(shí)試驗(yàn)，不同溫度下的tgδ值一般可用下式換算：

式中tgδ_t 、tgδ₂分別為溫度t1、t2時(shí)的tgδ值5.4.5 測(cè)量電抗器電容型套管的tgδ和電容值1) 試驗(yàn)周期為定期、大修后、必要時(shí)。2) 測(cè)量時(shí)記錄環(huán)境溫度及被試品頂層油溫。試驗(yàn)方法、類別及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按《套管試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定進(jìn)行。

5.4.6 絕緣油試驗(yàn)1) 試驗(yàn)周期為定期、大修后、必要時(shí)。

2) 絕緣油試驗(yàn)方法、類別及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《絕緣油試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定；3) 絕緣油擊穿電壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

投入運(yùn)行前不應(yīng)低于40kV；運(yùn)行中不應(yīng)低于35kV；

4)投入運(yùn)行前的絕緣油tgδ（%）標(biāo)準(zhǔn)為：90℃時(shí)，不應(yīng)大于1；運(yùn)行的絕緣油的介損tgδ（%）標(biāo)準(zhǔn)為：90℃時(shí)，不應(yīng)大于4 。5)  中溶解氣體的色譜分析，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a) 油中H₂與烴類氣體含量(體積分?jǐn)?shù))超過下列任何一項(xiàng)數(shù)值時(shí)應(yīng)引起注意：總烴含量大于150×10^-6；H₂含量大于150×10^-6；C₂H₂含量大于5×10^-測(cè)得的氫、乙炔、總烴含量，應(yīng)無明顯差別。b) 烴類氣體總和的產(chǎn)氣速率大于0.25ml/h(開放式)和0.5 ml/h(密封式),或相對(duì)產(chǎn)氣速率大于10%/月則可認(rèn)為設(shè)備有異常。6) 絕緣油其它詳細(xì)試驗(yàn)項(xiàng)目見《絕緣油試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》。

5.4.7交流耐壓試驗(yàn)

試驗(yàn)周期為更換繞組后、必要時(shí)。試驗(yàn)電壓的頻率為50Hz，電壓波形應(yīng)盡可能接近正弦波形。試驗(yàn)所需電源容量按下式計(jì)算：  P = ωC_xU_s²×10^-3   kVA    式中：ω——電源角頻率 U_s——試驗(yàn)電壓(kV)C_x——被試品的電容量(μF)

4) 試驗(yàn)接線圖如下：工頻交流耐壓試驗(yàn)接線圖中：  T₁---調(diào)壓器；T₂---試驗(yàn)變壓器；R₁---限流電阻；R₂---保護(hù)電阻；    R_C---阻容分壓器；C_X---被試品；G---球間隙；K---短接開關(guān)；PA---毫安表。5) 限流電阻按照0.2～1.0Ω/V選取，保護(hù)電阻按1.0Ω/V選取。球隙的放電電壓應(yīng)調(diào)整到試驗(yàn)電壓的1.1～1.15倍。如果在試驗(yàn)中需要測(cè)量電容電流，可在試驗(yàn)變壓器高壓線圈尾端接入毫安表和與它并聯(lián)的短路保護(hù)開關(guān)。

繞組應(yīng)兩端短接進(jìn)行試驗(yàn)，交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表，試驗(yàn)時(shí)間為1分鐘；

注: 括號(hào)內(nèi)數(shù)值適用于不固定接地或經(jīng)小電抗接地系統(tǒng)

    油浸式電抗器、消弧線圈定期試驗(yàn)電壓值按部分更換繞組電壓值進(jìn)行

5.4.8電抗器測(cè)溫裝置、氣體繼電器、冷卻裝置的絕緣電阻測(cè)量和二次回路試驗(yàn)

1) 試驗(yàn)周期為定期、大修后、必要時(shí)。2) 測(cè)量測(cè)溫裝置、氣體繼電器、冷卻裝置絕緣電阻，采用2500V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻一般不低于1MΩ。

3) 測(cè)溫裝置密封良好，指示正確，測(cè)溫電阻值應(yīng)和出廠值相符。氣體繼電器整定值符合運(yùn)行規(guī)程要求，動(dòng)作正確。冷卻裝