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一、產(chǎn)品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國萊寶、法國美優(yōu)樂等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
2.在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關(guān)閉。
7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門，需要觀察時(shí)打開即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開時(shí)待壓力回升或高壓斷開時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機(jī)。
10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
11.電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)
序號 | 指標(biāo)名稱及單位 | HDQH-18-200型號配置 | |
1 | 電源AC | V | 380或220 |
2 | 額定儲氣壓力（20℃） | MPa | ≥4 |
3 | 極限真空度 | Pa | ＜10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h，真空度值上升＜400 Pa |
5 | 壓縮機(jī)抽氣速率 | m3/h | 法國美優(yōu)樂回收壓縮機(jī)MT36 |
6 | 真空泵抽氣速率 | L/S | 進(jìn)口德國萊寶泵18L/S |
7 | 回收裝置適應(yīng)入口初壓（20℃） | MPa | ≤0.8 |
8 | 電氣設(shè)備回收終壓（20℃） | MPa | ＜1-5Kpa |
9 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 進(jìn)口油分＜10 |
10 | 裝置年漏氣率 | % | ＜1 |
11 | 裝置連續(xù)*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 | h | ≥1000 |
12 | 累積*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 | h | ≥5000 |
13 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機(jī)≤50 |
14 | 冷凍液化壓縮機(jī) | 法國美優(yōu)樂MT22 | |
15 | 冷凍儲罐 | L | 50 |
16 | 回收后氣體水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 實(shí)際儲液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥過濾方式 | 真空加熱活化再生 | |
19 | 充氣初壓(pa) | Pa | ＜133 |
20 | 充氣終壓(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充氣速率（m³/h） | m3/h | 6m³/h |
22 | 氣化方式 | 電加熱 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高，如需其它配置，
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試驗(yàn)環(huán)境條件5.2.1試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5℃；相對濕度：≯80%；
5.2.2試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)無交叉施工、無振動、無強(qiáng)電、磁場干擾等妨礙試驗(yàn)的工作。5.2.3高壓試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)不得有造成其他人危險(xiǎn)的因素。
5.2.4電源電壓波動幅度不超過±5%；電源電壓的畸變率不超過5%，試驗(yàn)電源頻率與額定頻率之差應(yīng)在額定頻率的1%以內(nèi)。
5.3試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作5.3.1 制定試驗(yàn)技術(shù)方案，進(jìn)行技術(shù)交底。
5.3.2 布置試驗(yàn)場地，對正常試驗(yàn)和特殊性試驗(yàn)必須有試驗(yàn)接線圖。5.3.3 試驗(yàn)接線后需經(jīng)第二人按結(jié)線圖復(fù)查，以保證接線正確。
5.3.4 試驗(yàn)前應(yīng)檢查工作電源及接地是否可靠。5.4試驗(yàn)方法
5.4.1測試絕緣電阻試驗(yàn)周期為定期、大修后、必要時(shí)。
測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻，互感器的絕緣電阻值不應(yīng)低于初始值的60%。一次使用2500V兆歐表，二次使用1000V或2500V兆歐表。
需作器身檢查的互感器，應(yīng)對外露的或可接觸到的鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻進(jìn)行測量；使用2500V兆歐表，試驗(yàn)時(shí)間為1分鐘,應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。測量時(shí)，應(yīng)斷開穿芯螺栓與鐵芯的連接線。
5.4.2絕緣油中溶解氣體的色譜分析
試驗(yàn)周期為定期、大修后、必要時(shí)。油中溶解氣體組分含量(體積分?jǐn)?shù))超過下列任一值時(shí)應(yīng)引起注意：
總烴 100×10-6 ；H2 150×10-6 ；C2H2 2×10-6新投運(yùn)互感器的油中不應(yīng)含有C2H2；全密封互感器按制造廠要求進(jìn)行。
5.4.3局部放電試驗(yàn)
試驗(yàn)周期為投運(yùn)前、大修后、必要時(shí)。進(jìn)行局部放電試驗(yàn)時(shí)，施加的電壓升至工頻耐受電壓的80%，持續(xù)時(shí)間60s，然后直接降至規(guī)定的局部放電測量電壓。110kV油浸式電壓互感器在電壓為1.1 Um/時(shí)，放電量不大于20 pC。株洲市SF6抽真空充氣回收凈化裝置訂做株洲市SF6抽真空充氣回收凈化裝置訂做
試驗(yàn)接線圖如下
局放試驗(yàn)接線圖圖中： T---試驗(yàn)變壓器；CX---被試品；CK---耦合電容器Zm---檢測阻抗；M---局放試驗(yàn)儀
5) 出廠時(shí)有試驗(yàn)報(bào)告者可不進(jìn)行試驗(yàn)或只進(jìn)行抽查試驗(yàn)。
5.4.4 介質(zhì)損耗角測試
繞組絕緣試驗(yàn)周期為定期、大修后、必要時(shí)；串極式電壓互感器支架試驗(yàn)周期為投運(yùn)前、大修后、必要時(shí)。
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