一、產(chǎn)品概述
      HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。設(shè)備的核心核件全部采用進口：德國萊寶、法國美優(yōu)樂等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
     1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。
    2.在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
    3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
    4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
    5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。
    6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關(guān)閉。
    7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表六只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
    8.系統(tǒng)中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
    9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
    10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動式，可適應室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    11.電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)

本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性價比高，如需其它配置，請聯(lián)系銷售人員
     

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局部放電試驗4.3.1.1外觀檢查。

4.3.1.2持續(xù)運行電壓下，測量通過避雷器（或元件）的全電流和阻性電流。

4.3.1.3對整只避雷器施加工頻電壓或直流電壓，測量避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓及0.75倍直流1mA參考電壓下漏電流。

4.3.1.4殘壓試驗4.3.1.5局部放電試驗4.3.1.6密封試驗

本試驗需經(jīng)供需雙方協(xié)商,且在避雷器裝配前進行。

4.4現(xiàn)場試驗

執(zhí)行國標GB-50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準。

5.1供貨方應保證其提供的貨物是全新的、未使用過的，采用的是優(yōu)質(zhì)材料和先進工藝，并在各方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。供貨方應保證其提供的貨物經(jīng)過正確安裝、正常操作和保養(yǎng)，在其壽命期內(nèi)運行良好，供貨方應承諾設(shè)備的壽命不少于30年。在質(zhì)保期內(nèi)，由于供貨方設(shè)計、材料或工藝的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限內(nèi)供貨方應免費負責修理或更換有缺陷的零部件或整機。

5.2質(zhì)保期應為設(shè)備投運驗收后12個月或合同設(shè)備達到交貨地點18個月，質(zhì)保期以先到為準。

5.3在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于供貨方設(shè)備的質(zhì)量問題而造成停運，供貨方應負責盡快更換有缺陷或損壞的部件，并賠償相應損失；同時，設(shè)備的質(zhì)保期將延長，延長時間為設(shè)備重新投運后12個月。

5.4供貨方應對合同設(shè)備的設(shè)計、材料選擇、加工、制造和試驗等建立質(zhì)量保證體系，并在合同設(shè)備的整個制造過程中嚴格按其執(zhí)行。

5.5對合同設(shè)備供貨方應采用有運行經(jīng)驗證明正確的、成熟的技術(shù)；若采用供貨方過去未采用過的新技術(shù)，應征得買方的同意。

5.6供貨方從其他廠采購的設(shè)備，一切質(zhì)量問題應有供貨方負責。

6.1技術(shù)服務

6.1.1供貨方應一名工地代表，配合買方與安裝承包商之間的工作。供貨方應指派合格的有經(jīng)驗的安裝監(jiān)督人員和試驗工程師，對合同設(shè)備的安裝、調(diào)試和現(xiàn)場試驗等進行技術(shù)指導。供貨方指導人員應對所有安裝工作的正確性負責，除非安裝承包商的工作未按照供貨方人員的意見執(zhí)行，并且，供貨方指導人員應立即以書面形式將此情況通知買方。

6.1.2供貨方的工地代表，應在合同范圍內(nèi)全面與買方工地代表充分合作與協(xié)商，以解決合同有關(guān)的技術(shù)和工作問題。雙方的工地代表，未經(jīng)雙方授權(quán)，無權(quán)變更和修改合同。

6.1.3供貨方技術(shù)人員代表供貨方，完成合同規(guī)定有關(guān)設(shè)備的技術(shù)服務，指導、監(jiān)督設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗收試驗。

6.1.4供貨方技術(shù)人員應對買方人員詳細地解釋技術(shù)文件、圖紙、運行和維護手冊、設(shè)備特性、分析方法和有關(guān)的注意事項等，解答和解決買方在合同范圍內(nèi)提出的技術(shù)問題。

6.1.5供貨方技術(shù)人員的技術(shù)指導應是正確的，如因錯誤指導而引起設(shè)備和材料的損壞，供貨方應負責修復、更換和（或）補充，其費用由供貨方承擔，該費用還包括進行修補期間所發(fā)生的服務費。買方有關(guān)技術(shù)人員應尊重供貨方技術(shù)人員的技術(shù)指導。

6.1.6供貨方代表應尊重買方工地代表，充分理解買方對安裝、調(diào)試工作提出的技術(shù)和質(zhì)量方面的意見和建議，使設(shè)備的安裝、調(diào)試長沙市SF6抽真空充氣回收凈化裝置*長沙市SF6抽真空充氣回收凈化裝置*達到雙方都滿意的質(zhì)量。如因供貨方原因造成安裝或試驗工作拖期，買方有權(quán)要求供貨方的安裝監(jiān)督人員或試驗工程師繼續(xù)留在工地服務，且費用由供貨方自理。如因買方原因造成安裝或試驗拖期，買方根據(jù)需要有權(quán)要求供貨方的安裝監(jiān)督人員或試驗工程師繼續(xù)留在工地服務，并承擔有關(guān)費用。

6.2在供貨方工廠的檢驗和監(jiān)造

監(jiān)造按照DL/T586-95《電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導則》的規(guī)定執(zhí)行，生產(chǎn)過程中主要工藝階段和出廠試驗，供貨方提前7天通知買方。由買方技術(shù)人員進行監(jiān)造，并對主要技術(shù)數(shù)據(jù)和記錄進行認可，方可進行下一個工序或出廠運輸。