一、產(chǎn)品概述
      HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國萊寶、法國美優(yōu)樂等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
     1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
    2.在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
    3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
    4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
    5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
    6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
    7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門，需要觀察時(shí)打開即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
    8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
    9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開時(shí)待壓力回升或高壓斷開時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
    10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    11.電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)

本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高，如需其它配置，請(qǐng)聯(lián)系銷售人員
     

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第9條 測量穿芯螺栓(可接觸到的)、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對(duì)鐵軛、鐵芯、油箱及線圈壓環(huán)的絕緣電阻。使用1000伏或2500伏兆歐表測量，絕緣電阻值不規(guī)定，鐵芯只允許一點(diǎn)接地。軛鐵梁及穿芯螺栓一端與鐵芯連接者，測量時(shí)應(yīng)將連接片斷開。

第10條 非純瓷套管試驗(yàn)。

按 “套管”的規(guī)定。

第11條 油箱中絕緣油試驗(yàn)。

絕緣油試驗(yàn)按“絕緣油”的規(guī)定。

第12條 有載調(diào)壓切換裝置的檢查試驗(yàn)：

一、測量限流元件的電阻值，測得值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，應(yīng)無顯著差別；

二、檢查快速切換開關(guān)動(dòng)、定觸頭的全部動(dòng)作順序，應(yīng)符合產(chǎn)品的要求；

三、檢查切換裝置的全部切換過程、應(yīng)無任何開路現(xiàn)象；

四、檢查變壓器空載下切換裝置的調(diào)壓情況、其電壓變化范圍和變化規(guī)律，與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比， 應(yīng)無顯著差別；

五、快速切換開關(guān)油箱中絕緣油試驗(yàn)，電氣強(qiáng)度應(yīng)不低于30千伏。

注：*、二項(xiàng)僅在快速切換開關(guān)需要取出檢查時(shí)才進(jìn)行試驗(yàn)。

第13條 額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)。

變壓器沖擊合閘試驗(yàn)為五次，應(yīng)無異常現(xiàn)象；沖擊合閘一般應(yīng)在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行。分級(jí)絕緣的變壓器，進(jìn)行沖擊閘時(shí)，其中點(diǎn)性必須接地。

第14條 檢查相應(yīng)。

必須與電網(wǎng)相位*。

注：

(1)絕緣試驗(yàn)時(shí)，以變壓器上層油溫作為變壓器的溫度。

(2)油浸式變壓器的絕緣試驗(yàn)，應(yīng)在充滿合格油靜止一定時(shí)間，待氣泡清除后方可進(jìn)行。靜止時(shí)間按產(chǎn)品要求。當(dāng)產(chǎn)品無要求時(shí)：大容量變壓器須靜止20小時(shí)以上(真空注油可適當(dāng)縮短)；3～10千伏變壓器須靜止5小時(shí)以上；強(qiáng)迫油循環(huán)的變壓器尚須啟動(dòng)油泵，將剩余氣體排盡后，方可進(jìn)行。

(3)使用表1—1、表2—1時(shí)，同一變壓器的中壓和低壓線圈的絕緣電

阻和ｔｇδ(%)標(biāo)準(zhǔn)，均與高壓線圈相同。線圈的額定電壓為13.8千伏者和15

.7千伏者按3～10千伏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，額定電壓為18千伏者按20～35千伏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

(4)變壓器耐壓時(shí)，充油套管內(nèi)應(yīng)充滿油。

第15條 新裝油浸式電力變壓器不需干燥的條件

一、帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?帶或不帶儲(chǔ)油柜)。

1.絕緣油電氣強(qiáng)度合格、無水分；

2.絕緣油電阻或吸收比符合規(guī)定；

3.介質(zhì)損失角正切值ｔｇδ(%)符合規(guī)定；(電壓等級(jí)在35千伏以下及容量在1250千伏以下者，可不作要求)。

二、充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳌?/span>

1.當(dāng)器身內(nèi)能保持正壓而密封無明顯破壞時(shí)，則應(yīng)根據(jù)安裝及試驗(yàn)記錄全面分析作出綜合判斷，決定是否需要干燥。

2.殘油中不含有水分，電氣強(qiáng)度不低于30千伏；

3.注入合格油后。

(1)絕緣油電氣強(qiáng)度合格昆明SF6抽真空充氣回收凈化裝置優(yōu)質(zhì)服務(wù)昆明SF6抽真空充氣回收凈化裝置優(yōu)質(zhì)服務(wù)、無水分；

(2)絕緣電阻或吸收比符合規(guī)定；

(3)介質(zhì)損失角正切值ｔｇδ(%)符合規(guī)定。