一.產(chǎn)品簡介：
     大型變配電站進行大型GIS檢修時或SF6開關檢修時，都需要對GIS系統(tǒng)中的SF6氣體先進行回收，然后才能打開裝置進行檢修，但是在檢修過重中，SF6氣體的回收和凈化都需要一方便可移動設備方便現(xiàn)場操作，本公司設計小型SF6回收凈化裝置方便電工維修人員使用。SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。武漢華頂電力設備有限公司生產(chǎn)的HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置就是為了制造和維修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種理想設備。
二.技術參數(shù):
     1、回收
              回收初壓力≤0.8MPa
              回收終壓力≤50KPa
              回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
     2、充氣
              對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
     3、抽真空
              裝置極限真空度小于等于10 Pa
              對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
    4、貯存
              貯存容器容積0.015m3（可根據(jù)現(xiàn)場要求進行定制大?。?/span>
              名義液態(tài)貯存量20kg
              貯存壓力3.8 MPa
    5、凈化
              對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
     6、年泄漏率≤1%名義儲存量
     7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
     8、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃
     9、功率≤4.5KW
     10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%
     11、重量約300 kg
     12、外形尺寸（長×寬×高）：1360×800×1300
三.工作原理：
       HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*。氣體的回收功能可串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來改變氣路的流向方式完成。
      HDQH-4/20sf6回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。
      在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
      凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
      系統(tǒng)中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
      系統(tǒng)回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。
      系統(tǒng)中設有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的 工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關閉。
      另外，系統(tǒng)中還設置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設置了一只溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
      系統(tǒng)中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側面板且有流程指示，因而使用時方便明了。

更多產(chǎn)品咨詢請訪問武漢華頂電力設備有限公司

負載損耗、短路阻抗的數(shù)值和允許偏差見附件1~附件6。

⒊⒍外施耐壓試驗

外施耐壓試驗應采用不小于80%額定頻率的任一合適的頻率，且波形盡可能接近于正弦波的單相交流電壓進行

應測量電壓的峰值，試驗電壓值應是測量電壓的峰值除以2。

全電試驗值應施加于被試繞組的所有連接在一起的端子與地之間，加壓時間60s。試驗時，其余繞組的所有端子、鐵心、夾片、箱殼等連在一起接地。

根據(jù)GB1094.3-2003的規(guī)定，油浸電力變壓器繞組的工頻試驗電壓見下表：

0.5如果試驗電壓不出現(xiàn)突然下降，油變產(chǎn)品內(nèi)部沒有放電聲，干變試驗聲音平穩(wěn)無異 常，則試驗合格。

⒊⒎感應耐壓試驗

在被試變壓器的任意一組繞組上，施加該繞組額定電壓的兩倍作試驗電壓（對于自藕變壓器允許高于兩倍額定電壓）。為了不使鐵心中的磁通飽和，應使兩倍以上額定頻率的電源。試驗持續(xù)的時間（s）按下式計算，但不得小于15s.

試驗時間=120×額定頻率/試驗頻率

試驗應從不大于規(guī)定試驗值的1/3的電壓開始，并與測量相配合盡快地增加到試驗值。試驗完了，應將電壓迅速地降低到試驗值的1/3以下，然后切斷電源。

如果試驗電壓不出現(xiàn)突然下降，試驗電流不突然的增加，則試驗合格。

⒊⒏油浸變壓器試漏

詳見《變壓器試漏工藝守則》。 ⒊⒐局部放電測量（例行試驗） ⒊⒐⒈概述

所有的干式變壓器均應進行局部放電測量。測量應按GB 1094.3和GB/T 7534的規(guī)定進行。局部放電測量應在Um≥3.6KV的繞組上進行。

⒊⒐⒉基本測量線路（僅為典型線路） 局部放電試驗用的基本測量線路見圖1和圖2。

1——低壓繞組；2——高壓繞組；3——測量儀器。1——低壓繞組；

2——高壓繞組，D或Y；3——測量儀器；4——開關。 圖1 單相變壓器局部放電試驗的基本測量線路

圖2 三相變壓器局部放電試驗的基本測量線路

圖中C表示一臺電壓額定值合適的無局部放電的高壓電容器（其電容值與校準發(fā)生器的電容C0相比應足夠大）。該電容器與測量阻抗Zm串聯(lián)，且與每個被試高壓繞組端子相連接。

⒊⒐⒊ 測量線路的校準

在繞組內(nèi)部和測量線路中，均會出現(xiàn)放電脈沖的衰減現(xiàn)象。校準按GB 1094.3的規(guī)定進行，將一臺標準放電校準器所產(chǎn)生的模擬放電脈沖施加到變壓器高壓繞組端子上。為了方便，可使標準發(fā)生器的重復頻率與變壓器試驗時所用電源頻率的每半周中有一個脈沖相當。

⒊⒐⒋電壓施加方式

局部放電測量應在所有絕緣試驗項目完成后進行。根據(jù)變壓器是單相還是三相結構，來決定其低壓繞組是由單相電源還是三相電源供電。試驗電壓波形應盡可能是正弦波，且試驗頻率應適當?shù)乇阮~定頻率高些，以免試驗期間勵磁電流過大。試驗程序按22.4.1或22.4.2。

本試驗應在所有的干式變壓器上進行，施加電壓方式見圖3。圖3 局部放電例行試驗的施加電壓方式

相間預加電壓為1.8ur（ur為額定電壓），加壓時間為30s。然后不切斷電源，將相間電壓降至1.3 ur，保持3min，在此期間應進行局部放電測量。單相變壓器

對于單相變壓器，ur應視成都SF6氣體回收充放裝置工廠直銷成都SF6氣體回收充放裝置工廠直銷實際情況，為相間電壓或相對地電壓。施加電壓方式按三相變壓器。

對于三臺單相變壓器組成的三相變壓器組，其試驗要求應與三相變壓器相同。 ⒊⒐⒌局部放電接受水平

局部放電水平的大值為10pC。

可能要對裝有某些附件（如：避雷器）的變壓器進行特殊考慮