、產(chǎn)品概述
      HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國(guó)萊寶、法國(guó)美優(yōu)樂(lè)等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
     1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
    2.在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
    3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
    4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
    5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
    6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
    7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門(mén)，需要觀察時(shí)打開(kāi)即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
    8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過(guò)泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
    9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開(kāi)時(shí)待壓力回升或高壓斷開(kāi)時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
    10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門(mén)、儀表及其他附件組成。
    11.電控箱、操作閥門(mén)和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)

本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開(kāi)發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高，如需其它配置，請(qǐng)聯(lián)系銷售人員
     

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)運(yùn)行設(shè)備的油中H₂與烴類氣體含量(體積分?jǐn)?shù))超過(guò)下列任何一項(xiàng)值時(shí)應(yīng)引起注意：總烴含量大于150ppm；H₂含量大于150 ppm；C₂H₂含量大于5 ppm；

2)總烴的相對(duì)產(chǎn)氣速率大于10％時(shí)應(yīng)引起注意。對(duì)總烴起始含量很低的設(shè)備不宜采用此判據(jù)；

3）變壓器的產(chǎn)氣速率的注意值：

步驟:

1）從變壓器底部取油樣閥取油樣50 mL～80 mL；

2）將溶解的氣體從油中脫出來(lái),再注入色譜儀進(jìn)行組分和含量的分析；

3）用HDQS絕緣油氣相色譜儀進(jìn)行組分和含量的分析；

4）本試驗(yàn)方法從取油樣到取得分析結(jié)果之間操作環(huán)節(jié)較多，應(yīng)力求減少每個(gè)操作環(huán)節(jié)可能帶來(lái)的誤差。一般取兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值。

5.2繞組直流電阻測(cè)量:

要求:使用HDZRC-20A直流電阻測(cè)試儀進(jìn)行試驗(yàn)

1）1.6MVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2%，無(wú)中性點(diǎn)引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1%

2）與以前相同部位測(cè)得值比較，其變化不應(yīng)大于2%

步驟:

1）在進(jìn)行試驗(yàn)之前必須仔細(xì)檢查被試設(shè)備是否與系統(tǒng)或其它設(shè)備相隔離

2）試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)接線應(yīng)盡量做到布置整齊美觀，特別是試驗(yàn)用線一定要清晰明了，便于檢查

3）此試驗(yàn)在大修前、后進(jìn)行

4）大修時(shí)，應(yīng)在各分接位置上測(cè)量

5）對(duì)無(wú)載調(diào)壓，3年一次的測(cè)量和運(yùn)行中更換分接頭位置后，只在使用分接頭位置上測(cè)量

6）必要的時(shí)候，試驗(yàn)可用串激法進(jìn)行，測(cè)量時(shí)的油溫以頂層油溫為準(zhǔn)

5.3 變壓器電容型套管的tgδ和電容量測(cè)量

要求:用HD6000異頻介質(zhì)損耗測(cè)試儀進(jìn)行試驗(yàn)

1）10KV以上繞組加壓10KV

2）35KV以下20℃時(shí)，tgδ不大于1.0%；66-220KV，20度時(shí)，tgδ不大于0.8%

3）主絕緣的絕緣電阻值不應(yīng)低于10000 MΩ；末屏的絕緣電阻值不應(yīng)低于1000 MΩ

4）末屏的絕緣電阻值低于1000 MΩ時(shí),應(yīng)測(cè)量末屏對(duì)地的tgδ，其值不大于2%，電容量與出廠或上一次值比較不得超過(guò)±5%。

步驟:

1）斷開(kāi)變壓器高、低壓側(cè)的所有連接線

2）試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)接線應(yīng)盡量做到布置整齊美觀，特別是試驗(yàn)用線一定要清晰明了，便于檢查

3）主絕緣的tgδ值應(yīng)采用正接法測(cè)量；當(dāng)末屏絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)，應(yīng)采用反接法

4）必須在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝安全遮欄并懸掛標(biāo)示牌，在可能有人經(jīng)過(guò)的通道處應(yīng)安排專門(mén)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)濟(jì)南SF6抽真空充氣回收凈化裝置多少錢(qián)一臺(tái)濟(jì)南SF6抽真空充氣回收凈化裝置多少錢(qián)一臺(tái)

5）高空接線作業(yè)必須使用安全帶，試驗(yàn)加壓前必須確認(rèn)無(wú)其它工作人員在變壓器附近或本體上

5.4 高、低壓繞組的絕緣電阻，吸收比或極化指數(shù)試驗(yàn)；

要求：使用HD2705絕緣電阻測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試