涂建國
、產(chǎn)品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能,功能齊全,各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口:德國萊寶、法國美優(yōu)樂等。布局合理,結(jié)構(gòu)堅固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時,利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī),并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性,將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運行,直至達(dá)到回收終壓力。
2.在充放時,首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備(或鋼瓶)和連接管路進(jìn)行抽真空,然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備,直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性,將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只,以有效去除SF6氣體所帶的油份。
5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器,以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置,可在抽真空下加熱再生,分子篩從而能反復(fù)使用。
6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置,高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口,一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機(jī)的工作,待壓力下降后再重新啟動壓縮機(jī);安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體,壓力下降后自動關(guān)閉。
7.另外,系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只,其中真空計一只,安裝在裝置回收進(jìn)氣口,并在真空計前裝置了DN8閥門,需要觀察時打開即可;壓力表六只,分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上;冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計,利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥,并與真空泵接在同一個電源上,當(dāng)泵停止工作時,閥能自動將真空系統(tǒng)封閉,并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔,從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作,低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時,待壓力回落后,再重新啟動壓縮機(jī)。
10.總體結(jié)構(gòu),該裝置采用手推移動式,可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜,由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
11.電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示,因而使用時方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)
序號 | 指標(biāo)名稱及單位 | HDQH-18-200型號配置 | |
1 | 電源AC | V | 380或220 |
2 | 額定儲氣壓力(20℃) | MPa | ≥4 |
3 | 極限真空度 | Pa | <10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h,真空度值上升<400 Pa |
5 | 壓縮機(jī)抽氣速率 | m3/h | 法國美優(yōu)樂回收壓縮機(jī)MT36 |
6 | 真空泵抽氣速率 | L/S | 進(jìn)口德國萊寶泵18L/S |
7 | 回收裝置適應(yīng)入口初壓(20℃) | MPa | ≤0.8 |
8 | 電氣設(shè)備回收終壓(20℃) | MPa | <1-5Kpa |
9 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 進(jìn)口油分<10 |
10 | 裝置年漏氣率 | % | <1 |
11 | 裝置連續(xù)*運轉(zhuǎn)時間 | h | ≥1000 |
12 | 累積*運轉(zhuǎn)時間 | h | ≥5000 |
13 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機(jī)≤50 |
14 | 冷凍液化壓縮機(jī) | 法國美優(yōu)樂MT22 | |
15 | 冷凍儲罐 | L | 50 |
16 | 回收后氣體水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 實際儲液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥過濾方式 | 真空加熱活化再生 | |
19 | 充氣初壓(pa) | Pa | <133 |
20 | 充氣終壓(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充氣速率(m³/h) | m3/h | 6m³/h |
22 | 氣化方式 | 電加熱 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發(fā)的一套經(jīng)典配置,性能穩(wěn)定,性價比高,如需其它配置,請聯(lián)系銷售人員
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試驗人員必須勝任工作,試驗工作人員不得少于二人,并應(yīng)有試驗負(fù)責(zé)人,制定和執(zhí)行安全措施。試驗人員必須清楚試驗?zāi)康?、方?包括熟悉試驗儀表的性能、使用方法等)和應(yīng)采取的安全措施。工作前,負(fù)責(zé)人應(yīng)對試驗工作中的安全注意事項進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全措施到位后,方可開始試驗工作。
二: 弄清楚試驗的工作范圍,不進(jìn)行與該實驗無關(guān)的其他工作。
三: 要堅持試驗前復(fù)查接線制度,確保試驗接線正確。認(rèn)真執(zhí)行試驗前復(fù)查結(jié)線制度,可以提前糾正錯誤接線,避免由于錯接線而發(fā)生的事故。
四: 加壓試驗前,必須通知無關(guān)人員離開被試設(shè)備或退到安全范圍內(nèi)后才能進(jìn)行試驗,在對電纜進(jìn)行沖擊試驗前,要確認(rèn)電纜終端頭懸空,并要有人值班看守現(xiàn)場,防止其他非工作人員靠近,發(fā)生人身觸電事故。
五: 對有大容量試品(大型變壓器,電力電纜)等設(shè)備進(jìn)行試驗前后都必須充分放電。電纜沖閃試驗終止或調(diào)整試驗球間隙時,必須將操作箱電源切斷,對脈沖電容*放電后,才可以進(jìn)行其他工作。
六:加壓試驗工作的拉、合閘,必須相互呼應(yīng),正確傳達(dá)口令
七:加壓試驗倒換接線時,調(diào)壓器必須退至零位,拉開試驗電源刀閘后才能進(jìn)行。
八:電纜沖閃試驗結(jié)束后,斷掉總電源。在對電容放電時,必須帶絕緣手套拿
及時發(fā)現(xiàn)、診斷電力設(shè)備的缺陷;檢驗電力設(shè)備(包括裝置、線路和安全用具等)承受過電壓的能力,合理安排檢修項目,保證供、用電安全工作,防止事故的發(fā)生。
主題內(nèi)容:
電氣設(shè)備預(yù)防性試驗的相關(guān)規(guī)定。
適用范圍:
各分廠(單位)所管轄下的電氣設(shè)備,如避雷器、高壓電纜、工作接地極、變壓器油及各種絕緣工具(絕緣靴、絕緣手套、絕緣隔板、絕緣墊、絕緣桿、接地棒)等。
管理制度:
4.1凡新建、技改安裝的電氣設(shè)備,必須經(jīng)交接試驗合格,方可交付車間使用。
4.2預(yù)防性試驗是檢查鑒定運行中供電設(shè)備和高壓電氣設(shè)備(電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機(jī)等)的絕緣性能、導(dǎo)線接頭的質(zhì)量及電氣保護(hù)裝置動作的可靠靈敏度,是確保電氣設(shè)備安全運行的重要手段。
4.3預(yù)防性試驗工作,由生產(chǎn)科統(tǒng)一歸口管理。
4.4列入年度計劃的預(yù)防性試驗的高壓電氣設(shè)備應(yīng)做到不漏試,標(biāo)準(zhǔn)不得降低,嚴(yán)格按國家現(xiàn)行規(guī)定的規(guī)程執(zhí)行。
4.5電氣設(shè)備在預(yù)試過程中,若發(fā)現(xiàn)主要設(shè)備的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時,應(yīng)及時向主管匯報,組織分析及時搶修或更換,搶修或更換試驗合格后,方可投入運行。
4.6試驗現(xiàn)場必須執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷和轉(zhuǎn)移及終結(jié)制度。
4.7試驗現(xiàn)場應(yīng)裝設(shè)遮欄或圍欄,懸掛“止步,高壓危險!”標(biāo)識牌,并派專人看守,試品兩端不在同一地點時,另一端還應(yīng)派人看守。
4.8高壓試驗工作不得少于兩人,試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,開始試驗前,負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體試驗人員詳細(xì)布置試驗中的安全事項。
4.9因試驗需要斷開電氣設(shè)備集接頭時拆前應(yīng)做好標(biāo)記,恢復(fù)連接后應(yīng)進(jìn)行檢查。
4.10試驗器具的金屬外殼應(yīng)可靠接地,高壓引線應(yīng)盡量縮短,必要時用絕緣物支持牢固。為了在試驗時確保高電壓回路的任何部分不對接地體放電,高電壓回路與接地體(如墻壁、金屬圍欄、接地線等)的距離必須留有足夠的裕度。
4.11試驗裝置的電源開關(guān),應(yīng)使用明顯斷開的雙極閘刀,并保證有兩個串聯(lián)斷開點和可靠的過載保護(hù)設(shè)施。
4.12加電壓前必須認(rèn)真檢查接線、表計量程,確信調(diào)壓器在零位及儀表的開始狀態(tài)均正確無誤,并通知有關(guān)人員離開被試設(shè)備,在取得試驗負(fù)責(zé)人許可后,方可加壓。加壓過程中應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
試驗人員在加壓過程中,應(yīng)精力集中,不得與他人閑談,隨時警惕異?,F(xiàn)象發(fā)生。操作人員應(yīng)站在絕緣墊上。
4.13變更接線或試驗結(jié)束時,應(yīng)首先降下電壓、斷開電源、放電,并將升壓裝置的高壓部分短路接地。
4.14未裝接地線的大電容試品,應(yīng)先放哈爾濱SF6抽真空充氣回收凈化裝置型號多樣哈爾濱SF6抽真空充氣回收凈化裝置型號多樣電后試驗。進(jìn)行高壓直流試驗時,每告一段落或試驗結(jié)束后,應(yīng)將試品對地放電數(shù)次并短路接地后方可接觸。
4.15試驗結(jié)束時,試驗人員應(yīng)拆除自裝的接地短路線,并對試品進(jìn)行檢查和清理現(xiàn)場