一.產(chǎn)品特點(diǎn)
    1.采用滴定中和法原理，在微型計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)完成注液、滴定、攪拌、判斷中和滴定終點(diǎn)，液晶屏幕顯示測(cè)量結(jié)果，并自動(dòng)將測(cè)量結(jié)果打印記錄。測(cè)量過(guò)程緊用7分鐘。
    2.用特制試劑瓶盛裝萃取液和中和液，試劑在使用過(guò)程中與空氣隔絕，避免揮發(fā)和大氣中的二氧化碳影響。同時(shí)也起到保護(hù)操作者的作用。
    3.液晶屏幕顯示，中文菜單向?qū)讲僮?，操作者只將相關(guān)參數(shù)輸入并確定后，儀器就能自動(dòng)完成測(cè)量試樣的酸值。
    4.全自動(dòng)變壓器油酸值測(cè)定儀可以選擇一次測(cè)試1～6個(gè)油樣。
二.技術(shù)指標(biāo)
    ⑴、環(huán)境溫度：10 ℃～＋30℃
    ⑵、相對(duì)濕度：＜ 80 ％
    ⑶、供電電源：AC220V±10％ 50Hz±1Hz
    ⑷、量    程：0.001～0.400mgKOH/g
    ⑸、準(zhǔn) 確 度：  ±0.005mgKOH/g
    ⑹、分 辨 力: 0.001mgKOH/g
    ⑺、重 復(fù) 性：0.003mgKOH/g
    ⑻、功   率： 300 W
    ⑼、外型尺寸：420×250×280 mm
    ⑽、重    量： 10 Kg

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在強(qiáng)迫油循環(huán)的大型電力變壓器中，由于變壓器油流過(guò)絕緣紙及絕緣紙板的表面時(shí)，會(huì)發(fā)生油流帶靜電現(xiàn)象，簡(jiǎn)稱油流帶電。
影響油流帶電的主要因素：①油流速度與溫度的影響。②油流狀態(tài)的影響。③勵(lì)磁對(duì)油流帶電的影響。④油泵對(duì)油流帶電的影響。⑤油中電導(dǎo)率的影響。⑥固體紙絕緣材料表面狀態(tài)的影響。⑦油的電導(dǎo)率的影響。⑧介質(zhì)損耗因數(shù)的影響。
油流帶電的抑制方法：降低油的平均流速是防止油流帶電的有效措施，一般講流速控制在0.5m/s以下，就可能避免因油流發(fā)生的放電。通常降低流速的方法是改造原有的冷卻系統(tǒng)，采用低流速，大流量的工作方式。通常采用降低流速、換油、添油苯并三唑和改進(jìn)變壓器設(shè)計(jì)的方法。
二、局部放電
    局部放電是指電氣設(shè)備在電壓作用下絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)部的氣隙、油膜或?qū)w的邊緣發(fā)生非貫穿性放電現(xiàn)象。
繞組連同套管的長(zhǎng)時(shí)感應(yīng)電壓試驗(yàn)HD-5000變壓器油酸值測(cè)定儀量大從優(yōu)HD-5000變壓器油酸值測(cè)定儀量大從優(yōu)帶局部放電測(cè)量（ACLD）：電壓登記220KV及以上，在新安裝時(shí)，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局部放電試驗(yàn)。對(duì)于電壓登記為110KV的變壓器，當(dāng)對(duì)絕緣有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。
局部放電測(cè)量程序：①試品預(yù)處理；②檢查測(cè)試回路本身的局部放電水平；③測(cè)試回路的校準(zhǔn)；④測(cè)定局部放電的起始電壓和熄滅電壓；⑤測(cè)量規(guī)定試驗(yàn)電壓下的局部放電量。
無(wú)預(yù)加電壓的測(cè)量：從較低值逐漸增加到規(guī)定值，保持一定時(shí)間再測(cè)量局部放電量，然后降低電壓 ，切斷電源。
有預(yù)加電壓的測(cè)量：試驗(yàn)電壓從較低值逐漸增加，超過(guò)規(guī)定局部放電電壓后升到預(yù)加電壓，維持一定時(shí)間后再降低到試驗(yàn)電壓值，維持規(guī)定時(shí)間，然后按給定的時(shí)間間隔測(cè)量局部放電電壓。
三、《十八項(xiàng)　反措》中關(guān)于變壓器油流帶電測(cè)量和局部放電試驗(yàn)的要求