一.產(chǎn)品簡介：
     大型變配電站進行大型GIS檢修時或SF6開關(guān)檢修時，都需要對GIS系統(tǒng)中的SF6氣體先進行回收，然后才能打開裝置進行檢修，但是在檢修過重中，SF6氣體的回收和凈化都需要一方便可移動設(shè)備方便現(xiàn)場操作，本公司設(shè)計小型SF6回收凈化裝置方便電工維修人員使用。SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時需要將SF6氣體回收。武漢華頂電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時，回收和充加SF6氣體的一種理想設(shè)備。
二.技術(shù)參數(shù):
     1、回收
              回收初壓力≤0.8MPa
              回收終壓力≤50KPa
              回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
     2、充氣
              對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
     3、抽真空
              裝置極限真空度小于等于10 Pa
              對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
    4、貯存
              貯存容器容積0.015m3（可根據(jù)現(xiàn)場要求進行定制大小）
              名義液態(tài)貯存量20kg
              貯存壓力3.8 MPa
    5、凈化
              對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
     6、年泄漏率≤1%名義儲存量
     7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
     8、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃
     9、功率≤4.5KW
     10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%
     11、重量約300 kg
     12、外形尺寸（長×寬×高）：1360×800×1300
三.工作原理：
       HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*。氣體的回收功能可串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來改變氣路的流向方式完成。
      HDQH-4/20sf6回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。
      在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
      凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
      系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
      系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
      系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的 工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關(guān)閉。
      另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
      系統(tǒng)中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時方便明了。

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7.7.1 試驗項目

    a) 主絕緣及末屏對地的絕緣電阻。

    b) 主絕緣及末屏對地的 tgδ和電容量。

7.7.2 試驗接線

    tgδ和電容量測量參照介損測試儀接線圖 , 采用正接法。

    7.7.3 試驗步驟

    a)測量時記錄環(huán)境溫度和設(shè)備的頂層油溫。

    b)測量變壓器套管 tgδ時 , 與被試套管相連的所有繞組端子連在一起加壓 , 其余繞組端子均接地 , 末屏接電橋 , 正接線測量。 tgδ和電容量測量接線圖參照介質(zhì)損耗測試儀接線圖。

    c)tgδ與電容量測試完畢 , 使用兆歐表測量末屏對地的絕緣電阻。測量后應(yīng)對末屏充

       分放電。

    d) 試驗完畢恢復(fù)套管的末屏接地。

7.7.4 試驗結(jié)果判斷依據(jù) ( 或方法 )

a)  主絕緣 20 ℃時的 tgδ 值應(yīng)不大于表 2 中的數(shù)值。  表 2 主絕緣的 tgδ值 (20 ℃ 

b) 當電容型套管末屏對地絕緣電阻低于 1 000 時 , 應(yīng)測量末屏對地的 tgδ ; 加壓 2KV, 其值不大于 2% 。

c) 試驗時應(yīng)對電容量的測量有足夠的重視 , 當電容量變化達到±5% 時 ( 或達到一層電容屏擊穿引起的變化 ) 應(yīng)認真處理。

d) 油紙絕緣電容式套管 tgδ 試驗時 , 一般不低于 10 ℃ , 而且不進行溫度換算。

8 原始記錄與正式報告

8.1 對原始記錄與正式報告的要求

a) 原始記錄的填寫要字跡清晰、完整、準確 , 不得隨意涂改 , 不得留有空白 , 并在

     原始記錄上注明使用的儀器設(shè)備名稱及編號。

b)  當記錄表格出現(xiàn)某些 " 表格 " 確無數(shù)據(jù)記錄時 , 可用 "/" 表示此格無數(shù)據(jù)。

c)  若確屬筆誤 , 出現(xiàn)記錄錯誤時 , 允許用"單線劃改 ", 并要求更改者在更改旁邊簽名。

d) 原始記錄應(yīng)由記錄人員和審核人員三級審核簽字 ; 原始記錄的記錄人與審核人不

     得是同一人。試驗原始記錄的內(nèi)容及格式參考附錄 A 。

e) 試驗報告應(yīng)由擬稿人員、審核人員、批準人員三級審核簽字 , 正式報告的擬稿人

     與審核 / 批準人不得是同一人。

f) 原始記錄及試驗報告應(yīng)按規(guī)定存檔 , 已備查閱。

8.2 試驗原始記錄的內(nèi)容及格式河北SF6氣體回收充放裝置生產(chǎn)廠家河北SF6氣體回收充放裝置生產(chǎn)廠家

     試驗原始記錄的內(nèi)容及格式參考附錄 A。