一、產(chǎn)品概述
      HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國(guó)萊寶、法國(guó)美優(yōu)樂(lè)等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
     1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
    2.在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
    3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
    4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
    5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
    6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
    7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門，需要觀察時(shí)打開(kāi)即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
    8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過(guò)泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
    9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開(kāi)時(shí)待壓力回升或高壓斷開(kāi)時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
    10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    11.電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)

本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開(kāi)發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高，如需其它配置，請(qǐng)聯(lián)系銷售人員
     

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GB/T507  絕緣油擊穿電壓測(cè)定法

DL429.9  電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗(yàn)方法  絕緣油介電強(qiáng)度測(cè)定法 

3 試驗(yàn)設(shè)備 

絕緣油擊穿電壓試驗(yàn)儀。 

4 作業(yè)程序

.1 樣晶容器

樣品的體積應(yīng)約為試樣容量的 3 倍 , 采樣好用棕色瓶 , 透明瓶應(yīng)在試驗(yàn)前避光保 存。也可用不與絕緣油發(fā)生作用的塑料容器 , 但不能重復(fù)使用 。為了密封 , 應(yīng)使用帶聚乙烯或聚四氟乙烯材質(zhì)墊片的螺紋塞。應(yīng)先用適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑慈萜骱腿?, 以除去上次的 殘液 , 再用丙酣清洗 , 后用熱空氣吹干。

4.2 取樣

取樣時(shí) , 應(yīng)留出 3% 的容器空間。擊穿電壓測(cè)試對(duì)試樣中微量的水或其他雜質(zhì)相當(dāng)敏 感 , 需用采樣器采樣 , 以防止試樣污染。取絕緣油易帶來(lái)雜質(zhì)的地方 , 一般為容器 底部。

4.3 清洗油杯

試驗(yàn)前的電極和油杯應(yīng)先用無(wú)水乙醇、清洗烘干。調(diào)整好電極距離 ,使其保持(2.5 0.1)m, 并用塊規(guī)校準(zhǔn)。試驗(yàn)在室溫 15~35 ℃ , 濕度不高于 75% 的條件下進(jìn)行。

4.4 樣品處理

試驗(yàn)油樣送到試驗(yàn)室后 , 應(yīng)在不破壞原有儲(chǔ)藏密封的狀態(tài)下放置相當(dāng)時(shí)間 , 直至油樣 7 接近室溫。在油倒出之前 , 應(yīng)將儲(chǔ)油容器顛倒數(shù)次 , 使油樣混合 , 并盡可能不產(chǎn)生氣淚。 然后用被試油將油杯和電極沖洗 2~3 次。再將被試油沿杯壁徐徐注入油杯。蓋上玻璃 17. 或玻璃罩 , 靜止 2Omin。

4.5 加壓試驗(yàn)北京SF6抽真空充氣回收凈化裝置價(jià)格

    在測(cè)量裝置上 , 對(duì)盛有油樣的電極兩端施加 5OHz 交流電壓 , 升壓速度 (2 ± 0.2)KV/s, 直至油隙擊穿 , 并記錄擊穿電壓值。

    達(dá)到擊穿電壓后 , 至少暫停 2min, 再進(jìn)行下一次加壓 ; 重復(fù)試驗(yàn) 6 次 , 取擊穿電 壓平均值。

    注意電極間不要有氣泡 , 若使用攪拌 , 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)一直保持。

4.6  廢油處理               北京SF6抽真空充氣回收凈化裝置價(jià)格                                                   

    試驗(yàn)完畢后 , 妥善處理好廢油。應(yīng)有專門容器存放廢油 , 并定期進(jìn)行集中處理 , 避免環(huán)境污染。

5試驗(yàn)結(jié)果判斷依據(jù)

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表 1 要求。

表 1絕緣油介電強(qiáng)度