涂建國(guó)
一.產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
大型變配電站進(jìn)行大型GIS檢修時(shí)或SF6開關(guān)檢修時(shí),都需要對(duì)GIS系統(tǒng)中的SF6氣體先進(jìn)行回收,然后才能打開裝置進(jìn)行檢修,但是在檢修過重中,SF6氣體的回收和凈化都需要一方便可移動(dòng)設(shè)備方便現(xiàn)場(chǎng)操作,本公司設(shè)計(jì)小型SF6回收凈化裝置方便電工維修人員使用。SF6氣體作為一種絕緣氣體,具有無毒、不可燃,以及良好的絕緣特性,其絕緣強(qiáng)度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體,并具有良好的滅弧性,因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價(jià)格昂貴,且在電弧、電火花和電暈放電的作用下,會(huì)分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時(shí)需要將SF6氣體回收。武漢華頂電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時(shí),回收和充加SF6氣體的一種理想設(shè)備。
二.技術(shù)參數(shù):
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時(shí)間:對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積,回收至終壓力50KPa,回收時(shí)間小于2.5小時(shí)。
2、充氣
對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa,充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。
3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。
4、貯存
貯存容器容積0.015m3(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行定制大?。?/span>
名義液態(tài)貯存量20kg
貯存壓力3.8 MPa
5、凈化
對(duì)含水量1000PPM(體積比)以下的SF6氣體,經(jīng)本裝置一次回收凈化后,水份小于60PPM(重量比),油份小于10PPM(重量比)
6、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)
8、工作環(huán)境溫度 -10°—40℃
9、功率≤4.5KW
10、電源:交流三相五線制 50HZ 380V±10%
11、重量約300 kg
12、外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):1360×800×1300
三.工作原理:
HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能,系統(tǒng)比較*。氣體的回收功能可串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來改變氣路的流向方式完成。
HDQH-4/20sf6回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí),利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī),并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性,將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行,直至達(dá)到回收終壓力。
在充放時(shí),首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備(或鋼瓶)和連接管路進(jìn)行抽真空,然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備,直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性,將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只,以有效去除SF6氣體所帶的油份。
系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器,以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置,可在抽真空下加熱再生,分子篩從而能反復(fù)使用。
系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置,高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口,一旦排氣壓力超過限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的 工作,待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī);安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開排放氣體,壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
另外,系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只,其中真空計(jì)一只,安裝在裝置回收進(jìn)氣口,并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門,需要觀察時(shí)打開即可;壓力表五只,分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上;冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì),利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥,并與真空泵接在同一個(gè)電源上,當(dāng)泵停止工作時(shí),閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉,并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔,從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作,低壓斷開時(shí)待壓力回升或高壓斷開時(shí),待壓力回落后,再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
總體結(jié)構(gòu),該裝置采用手推移動(dòng)式,可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜,由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示,因而使用時(shí)方便明了。
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本指導(dǎo)書適用于絕緣油 ( 包括新油和運(yùn)行油 ) 介質(zhì)損耗因數(shù)測(cè)定 , 規(guī)定了試驗(yàn)引用 標(biāo)準(zhǔn)、儀器設(shè)備要求、作業(yè)程序、試驗(yàn)結(jié)果判斷方法和試驗(yàn)注意事項(xiàng)等。制定本指導(dǎo)書 的目的是規(guī)范操作、保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性 , 為設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)督、檢修提供依據(jù)。除介 質(zhì)損耗因數(shù)測(cè)定的絕緣油其他相關(guān)試驗(yàn)不在本作業(yè)指導(dǎo)書范圍內(nèi) , 參閱相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo) 書
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GB5654 液體絕緣材料工頻相對(duì)介電常數(shù)介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率的試驗(yàn)方法
3工作程序
3.1 試驗(yàn)設(shè)備
絕緣油自動(dòng)介質(zhì)損耗測(cè)量?jī)x。
3.2 作業(yè)程序
3.2.1 清洗油杯
試驗(yàn)前 ( 必要時(shí) : 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常時(shí) , 如數(shù)據(jù)分散性大或不合格 ) 將油杯先用石 油隧或清洗劑清洗干凈 , 并在烘干箱烘干 , 溫度設(shè)為 105~110 ℃ , 時(shí)間為 2h。 3.2.2 空杯試驗(yàn)
將空杯升溫至 90 ℃ , 介質(zhì)損耗角正切值應(yīng)小于 0.0001, 電容量應(yīng)符合儀器制造廠要求 , 即確認(rèn)干凈。
3.2.3 裝取油樣
空杯先用被試油樣沖洗兩次以上 , 再裝泊樣 , 靜置 10min。
3.2.4 介質(zhì)損耗角正切值測(cè)量
對(duì)被試油樣升溫至 90 ℃ , 進(jìn)行介質(zhì)損耗角正切值測(cè)量。
3.2.5 廢油處理
試驗(yàn)完畢后 , 妥善處理好廢油。應(yīng)有專門容器存放廢油 , 并定期進(jìn)行集中處理 , 避免環(huán)境污染。
3.3 試驗(yàn)結(jié)果判斷依據(jù)
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表 1 要求。
表 1 絕緣油介質(zhì)損耗值
項(xiàng) 目 | 標(biāo) 準(zhǔn) | |
投入運(yùn)行前的油 | 運(yùn)行油 | |
tgδ(90℃) | 注入前: ≤0.5 | ≤2 |
注人后:220kV及以下≤1 | ||
500KV≤0.7 |
3.4 注意事項(xiàng)
a) 測(cè)量?jī)x器放置地點(diǎn)應(yīng)元強(qiáng)大電磁干擾和機(jī)械振動(dòng)并有可靠接地。
b) 油杯要干燥和清潔 , 試樣要有代表性 , 裝入泊時(shí)不能有氣泡和雜質(zhì)。甘肅省SF6氣體回收充放裝置價(jià)格
c) 絕緣油自動(dòng)介質(zhì)損耗測(cè)量?jī)x應(yīng)定期校驗(yàn)。甘肅省SF6氣體回收充放裝置價(jià)格
d) 試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常 , 如數(shù)據(jù)分散性大或不合格 , 應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行復(fù)測(cè)。