涂建國
一、產(chǎn)品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能,功能齊全,各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。設(shè)備的核心核件全部采用品牌如:德國萊寶、法國美優(yōu)樂等。布局合理,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者*幫手。
二、工作原理
1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí),利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī),并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性,將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行,直至達(dá)到回收終壓力。
2.在充放時(shí),首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備(或鋼瓶)和連接管路進(jìn)行抽真空,然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備,直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性,將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只,以有效去除SF6氣體所帶的油份。
5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器,以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置,可在抽真空下加熱再生,分子篩從而能反復(fù)使用。
6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置,高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口,一旦排氣壓力超過限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作,待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī);安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開排放氣體,壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
7.另外,系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只,其中真空計(jì)一只,安裝在裝置回收進(jìn)氣口,并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門,需要觀察時(shí)打開即可;壓力表六只,分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上;冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì),利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥,并與真空泵接在同一個(gè)電源上,當(dāng)泵停止工作時(shí),閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉,并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔,從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作,低壓斷開時(shí)待壓力回升或高壓斷開時(shí),待壓力回落后,再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
10.總體結(jié)構(gòu),該裝置采用手推移動(dòng)式,可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜,由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
11.電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示,因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)
序號 | 指標(biāo)名稱及單位 | HDQH-18-200型號配置 | |
1 | 電源AC | V | 380或220 |
2 | 額定儲氣壓力(20℃) | MPa | ≥4 |
3 | 極限真空度 | Pa | <10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h,真空度值上升<400 Pa |
5 | 壓縮機(jī)抽氣速率 | m3/h | 法國美優(yōu)樂回收壓縮機(jī)MT36 |
6 | 真空泵抽氣速率 | L/S | 進(jìn)口德國萊寶泵18L/S |
7 | 回收裝置適應(yīng)入口初壓(20℃) | MPa | ≤0.8 |
8 | 電氣設(shè)備回收終壓(20℃) | MPa | <1-5Kpa |
9 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 進(jìn)口油分<10 |
10 | 裝置年漏氣率 | % | <1 |
11 | 裝置連續(xù)*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 | h | ≥1000 |
12 | 累積*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 | h | ≥5000 |
13 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機(jī)≤50 |
14 | 冷凍液化壓縮機(jī) | 法國美優(yōu)樂MT22 | |
15 | 冷凍儲罐 | L | 50 |
16 | 回收后氣體水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 實(shí)際儲液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥過濾方式 | 真空加熱活化再生 | |
19 | 充氣初壓(pa) | Pa | <133 |
20 | 充氣終壓(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充氣速率(m³/h) | m3/h | 6m³/h |
22 | 氣化方式 | 電加熱 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發(fā)的一套經(jīng)典配置,性能穩(wěn)定,性價(jià)比高,如需其它配置,
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高壓隔離開關(guān)是一種沒有專門的滅弧裝置的開關(guān)設(shè)備,滅弧能力非常弱。因此,不能用來開斷負(fù)荷電流或短路電流。隔離開關(guān)的觸頭暴露在空氣中,在分閘狀態(tài)時(shí)有暴露在空氣中的明顯可見的斷口,在合閘狀態(tài)時(shí)能可靠地通過負(fù)荷電流和短路電流。
(二)高壓隔離開關(guān)的主要用途
高壓隔離開關(guān)是將需要檢修的電氣設(shè)備與帶電部分相互隔離,保證檢修工作的安全。在電路中隔離開關(guān)常與斷路器串聯(lián)使用,當(dāng)電氣設(shè)備需要停電檢修時(shí),先由具有專門滅弧裝置的斷路器開斷電流,然后在無電流的情況下斷開隔離開關(guān),從而使需要檢修的電氣設(shè)備與其他帶電部分之間有明顯可見的斷口。
此外,隔離開關(guān)也用來進(jìn)行電路的切換操作以及開斷通過微小電流的電路。這時(shí)電弧較弱,隨著隔離開關(guān)觸頭開距的加大,電弧被拉長后自然冷卻熄滅。
(三)高壓隔離開關(guān)運(yùn)行操作的若干問題
1.隔離開關(guān)與斷路器配合使用時(shí) ,兩者之間必須有機(jī)械的或電氣的聯(lián)鎖,保證隔離開關(guān)必須在斷路器切斷電流之后才能分閘;并且只有在隔離開關(guān)合閘之后,斷路器才能合閘。
2.操作隔離開關(guān)時(shí)應(yīng)注意與斷路器的操作順序
送電時(shí):先合母線(電源)側(cè)的隔離開關(guān)QS11),再合線路(負(fù)荷)側(cè)的隔離開關(guān)(QS13),后合上斷路器(QF1);
斷電時(shí):操作順序相反,先分?jǐn)嗦菲?,再分線路(負(fù)荷)側(cè)的隔離開關(guān),后分母線(電源)側(cè)的隔離開關(guān)。
3.合隔離開關(guān)的操作要領(lǐng)
1)迅速果斷,但在合閘終了時(shí)用力不可太猛,以避免發(fā)生沖擊。
2)當(dāng)合閘開始時(shí)如發(fā)生電弧,則應(yīng)迅速合上隔離開關(guān),禁止再往回拉。
3)操作完應(yīng)檢查是否合好(即隔離開關(guān)動(dòng)觸頭應(yīng)*進(jìn)入固定觸頭)并檢查接觸良好。
4.拉隔離開關(guān)的操作要領(lǐng)
1)拉閘開始時(shí)應(yīng)慢而謹(jǐn)慎,當(dāng)動(dòng)觸頭離開固定觸頭時(shí)應(yīng)迅速,特別是切允許小電流時(shí),拉閘應(yīng)迅速果斷,以便消弧。安徽省SF6抽真空充氣回收凈化裝置價(jià)格安徽省SF6抽真空充氣回收凈化裝置價(jià)格
2)錯(cuò)拉隔離開關(guān)時(shí):在動(dòng)觸頭剛離固定觸頭便發(fā)生電弧時(shí)應(yīng)立即合上,可以熄弧;若隔離開關(guān)已拉開則不許再合上。
節(jié)奏:慢——快——慢
⑤運(yùn)行中處于合閘位置的隔離開關(guān),觸頭處應(yīng)接觸緊密并無發(fā)熱現(xiàn)象。
⑥處于分閘位置的隔離開關(guān),靜觸頭與動(dòng)觸頭間的距離應(yīng)符合安全距離。如果太小,可能發(fā)生閃絡(luò),使得檢修中的裝置帶電造成事故。
(四)高壓隔離開關(guān)的檢查