SMC隔膜泵泵頭部分進(jìn)排料閥組與檢修內(nèi)容
4.2.1 中修
4.2.1.1 檢查緊固各部連接螺栓。
4.2.1.2 清洗檢修進(jìn)排閥組及管線。
4.2.1.3 清洗孔板、檢查膜片使用情況。
4.2.1.4 檢查調(diào)整柱塞密封等。
4.2.1.5 清洗壓力控制閥貯油箱。
4.2.1.6 檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補(bǔ)油閥。
4.2.1.7 檢查、補(bǔ)充更換潤(rùn)滑油和控制油。
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括中修內(nèi)容。
4.2.2.2 全面解體、清洗各零部件。
4.2.2.3 檢查、檢修或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合間隙。
4.2.2.4 檢查、檢修改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。
4.2.2.5 檢查、修理柱塞與導(dǎo)向體。
4.2.2.6 檢查、修理電機(jī)及電氣裝置。
4.2.2.7 外表噴漆防銹。
5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 SMC泵頭部分、進(jìn)排料閥組
5.1.1 閥座與閥頭吻合線寬度為0.25-2.00mm，且吻合線上不得有銹蝕，麻點(diǎn)等缺陷。不符標(biāo)準(zhǔn)，可采用機(jī)加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴(yán)重銹蝕時(shí)，應(yīng)更換閥座。
5.1.2 膜片應(yīng)光滑，無劃痕，彈性符合要求。
5.2 控制閥
5.2.1 調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗(yàn)五分鐘，滲漏不超過一滴。根據(jù)磨損情況，可相應(yīng)采取機(jī)加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無法修復(fù)則更換。
5.2.2 補(bǔ)油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。
5.3 泵體部分
5.3.1 柱塞
5.3.1.1 與導(dǎo)向套配合尺寸公差為 醬，圓度為0.02mm，直線度為0.022mm，表面粗糙度為 ，表面硬度HRC45-55。
5.3.1.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。
5.3.1.3 最大修磨量0.01D（D為直徑）。
5.3.2 導(dǎo)向套
5.3.2.1 與柱塞配合尺寸公差為 表面粗糙度
5.3.2.2 內(nèi)徑與外徑同軸度為公0.02mm。
5.3.3 密封圖應(yīng)有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。
5.4 曲軸、中軸部分
5.4.1 曲軸
5.4.1.1 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為 ，圓度0.02mm，直線度Φ0.02mm，表面粗糙度 。
5.4.1.2 主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm。
5.4.1.3 主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的0.04。
5.4.2 軸瓦殼
5.4.2.1 與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度 。
5.4.2.2 與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為0.02mm。
5.4.2.3 兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社0.02mm。
5.4.3 軸瓦
5.4.3.1 與軸瓦殼配合寸公差為 ，與曲柄配合尺寸公差為 ，配合表面粗糙度
5.4.3.2 軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為 。
5.4.4 曲軸套
5.4.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差為 ，表面粗糙度為 。
5.4.4.2 內(nèi)徑與外徑同軸度為Φ0.02mm。
5.4.5 中軸
5.4.5.1 與軸套配合尺寸公差為 ，圓度為0.02mm，直線度0.02mm, 表面粗糙度 ,調(diào)質(zhì)處理。
5.4.5.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ0.01mm。
5.4.5.3 最大修磨量為直徑的0.04。
5.4.6 中軸套
5.4.6.1 表面粗糙度 。
5.4.6.2 內(nèi)徑與外徑向軸度Φ0.02mm。

SMC隔膜泵泵頭部分進(jìn)排料閥組與檢修內(nèi)容