SMC直通式電磁閥承受壓力大時(shí)怎么調(diào)整
smc直動(dòng)式電磁閥：直動(dòng)式電磁閥一般是用于小口徑，低壓力的環(huán)境，這種結(jié)構(gòu)的閥門打開時(shí)，不需要要求介質(zhì)的低壓力，零壓啟動(dòng)，所以相比先導(dǎo)式電磁閥的的啟動(dòng)速度，會(huì)來得更快一些，特別適用于要求快速切斷的場所中。承受壓力：先導(dǎo)式電磁閥的承受力，比直通式電磁閥承受壓力大。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，的種類也日益增加，面對(duì)電磁閥的這么多種類，下面就直動(dòng)式電磁閥和先導(dǎo)式電磁閥及分步直動(dòng)式電磁閥的區(qū)別進(jìn)行簡單介紹，為正確的電磁閥做好前期的知識(shí)的了解；電磁閥作為自動(dòng)化控制儀表系統(tǒng)的執(zhí)行器之一，
smc直動(dòng)式電磁閥隨著工業(yè)化時(shí)代的到來，電磁閥產(chǎn)品市場的強(qiáng)勁需求在日益增大，儼然已成為流體控制自動(dòng)化的選產(chǎn)品之一。而根據(jù)電磁閥的開啟工作形式，可分為最為常用的兩大類，先導(dǎo)式電磁閥和直動(dòng)式電磁閥。但如果選型不當(dāng)，容易造成電磁閥不工作等情況，同時(shí)對(duì)工況用途的安全性產(chǎn)生一定的影響。那如何區(qū)別兩者之間的不同，及各自的特征，才能讓它們更好的應(yīng)用呢？

smc直動(dòng)式電磁閥：直動(dòng)式電磁閥一般是用于小口徑，低壓力的環(huán)境，這種結(jié)構(gòu)的閥門打開時(shí)，不需要要求介質(zhì)的低壓力，零壓啟動(dòng)，所以相比先導(dǎo)式電磁閥的的啟動(dòng)速度，會(huì)來得更快一些，特別適用于要求快速切斷的場所中。

smc直動(dòng)式電磁閥直動(dòng)式電磁閥與先導(dǎo)式電磁閥的區(qū)別

smc直動(dòng)式電磁閥特點(diǎn)：功耗比先導(dǎo)式電磁閥大，一般在5-20w，高頻通易燒毀線圈，但是控制簡單，使用范圍廣。在真空、負(fù)壓、零壓時(shí)能正常工作，但通徑一般不超過25mm。

smc直動(dòng)式電磁閥先導(dǎo)式電磁閥：

smc直動(dòng)式電磁閥先導(dǎo)式電磁閥一般是用于大口徑，高壓力的場合，這種結(jié)構(gòu)的閥門打開時(shí)，要求電磁閥的低壓力不能低于0.05MPa，必須有先導(dǎo)壓力，否則是無法打開的。此外先導(dǎo)式電磁閥相比于直動(dòng)電磁閥的流通能力要來得大，一般CV至可以達(dá)到3以上。對(duì)于壓縮空氣的純凈度要求較高，直動(dòng)的就沒有那么嚴(yán)格了。

smc直動(dòng)式電磁閥直動(dòng)式電磁閥與先導(dǎo)式電磁閥的區(qū)別

特點(diǎn)：電磁頭小，功耗小，0.1-0.2w ，可頻繁通電，長時(shí)間通電，而不會(huì)燒毀，而且節(jié)能。流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制），但必須滿足流體壓差條件 ，不過液體的雜質(zhì)容易堵塞先導(dǎo)閥孔，不適用于液體使用。

smc直動(dòng)式電磁閥電磁閥直動(dòng)式和先導(dǎo)式區(qū)別：

1、介質(zhì)潔凈度要求：先導(dǎo)式電磁閥對(duì)流通介質(zhì)的純凈度要求比較高，直動(dòng)式則沒有那么嚴(yán)格了。

2、功率和損耗：直動(dòng)式電磁閥功率和損耗要比先導(dǎo)式更大。

3、流通能力：先導(dǎo)式電磁閥的流通能力相比于直動(dòng)式要大一些，一般CV值可達(dá)3以上，而直動(dòng)電磁閥的一般CV值都是小于1。

4、響應(yīng)時(shí)間：直動(dòng)式電磁閥的啟動(dòng)速度相比先導(dǎo)式來得快，多用于快速切斷的場所。因?yàn)橄葘?dǎo)式電磁閥是通SMC直通式電磁閥承受壓力大時(shí)怎么調(diào)整

5、電后小閥先開啟，主閥后開，直動(dòng)式電磁閥則是主閥直接打開。

6、承受壓力：先導(dǎo)式電磁閥的承受力，比直通式電磁閥承受壓力大。
它是一種依靠電磁力為主要?jiǎng)恿υ吹淖詣?dòng)電磁閥門，電磁閥由于結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易安裝及維護(hù)、動(dòng)作快等特點(diǎn)，目前已經(jīng)成為很多工業(yè)行業(yè)挑選成為流體控制自動(dòng)化的優(yōu)選產(chǎn)品之一，一般廣泛運(yùn)用在水、氣、油、天然氣、蒸汽、腐蝕性介質(zhì)等涉及到管路流體自動(dòng)控制的裝置系統(tǒng)之中。