日常維護(hù)
1、維護(hù)內(nèi)容
1.1 感溫元件日常檢查和維護(hù)：
1.1.1 檢查項(xiàng)目：
1.1.1.1 保護(hù)套管的檢查和試驗(yàn)是否完好。
1.1.1.2 感溫元件及其絕緣的檢查是否合格。
1.1.1.3 外觀總體檢查是否完整。
1.1.1.4 接線端子檢查,是否有松動(dòng)腐蝕,是否完整,螺絲是否齊全.
1.1.1.5 檢查設(shè)備有無標(biāo)牌,是否準(zhǔn)確,清晰.
2.1 檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
2.1.1 保護(hù)管應(yīng)隨主設(shè)備大修進(jìn)行檢查后,還應(yīng)定期進(jìn)行檢查,不應(yīng)有破損、砂眼、腐蝕和斷痕。
2.1.2 測溫元件不應(yīng)有裂紋、脫層、磨損，表面是否光潔，熱阻的接線標(biāo)記是否清晰，測溫元件校驗(yàn)應(yīng)合格。
2.1.3 接線盒的密封件應(yīng)完好并能夠做好防止接線端子短路情況的發(fā)生。
2.1.4 測溫元件應(yīng)有設(shè)備標(biāo)牌,且詳細(xì)清晰。
2、維護(hù)方法
2.1 保護(hù)套管的外觀檢查磨損情況.
2.1.1 外觀檢查：使用管鉗子或扳手將感溫元件保護(hù)管拆下,檢查保護(hù)管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓偏、堵塞、裂紋、沙眼及嚴(yán)重腐蝕和磨損等缺陷。對于焊接于管道上的元件保護(hù)管,由于受制于無法拆卸,應(yīng)利用大小修的時(shí)間對保護(hù)管進(jìn)行檢查和維護(hù)。
2.2 熱電阻絕緣系數(shù)檢查
2.2.1 檢查感溫元件的絕緣系數(shù)必須大于 20MΩ,使用萬用表電阻擋分別測量熱電阻兩接線極對電阻外殼的絕緣電阻,并且測得電阻值分別大于 20MΩ為合格?；蛴?250V 搖表進(jìn)行測量熱電阻每個(gè)極和地之間電阻大于 20MΩ.在使搖表進(jìn)行測量時(shí)嚴(yán)禁把熱電阻兩極接入搖表的兩側(cè)兩端,以免擊穿熱電阻,使熱電阻損壞。
2.3 熱電阻外觀總體檢查
2.3.1 直觀檢查熱電阻的外觀完整性,其外觀整體應(yīng)完整,防腐層無脫落,熱電阻接線盒無裂痕,密封良好,固定螺絲齊全。
2.4 用于壓力測溫介質(zhì)中的套管，應(yīng)由金屬室進(jìn)行金屬檢查。材料的鋼號應(yīng)符合規(guī)定要求，并應(yīng)做耐 1.25 倍于工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)（1 分鐘內(nèi)不應(yīng)泄漏），套管內(nèi)不應(yīng)有任何雜質(zhì)。
2.5 感溫元件的絕緣瓷管應(yīng)光滑完整，熱電阻絲應(yīng)無損傷、紊亂、腐蝕等現(xiàn)象。室溫 20℃時(shí)，感溫元件之間（雙支或多支）及元件對外殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于 20MΩ（用 250V 搖表）。
2.6 校驗(yàn)與調(diào)整：
校驗(yàn)現(xiàn)場用熱電阻現(xiàn)在通常采用的是熱電阻測溫元件自動(dòng)校驗(yàn)儀。校驗(yàn)方法是將標(biāo)準(zhǔn)熱電阻和被檢熱電阻的測量端插入石英玻璃管，將它們插入油槽內(nèi)的同一深度，并且將溫場調(diào)整比較均勻，用電測裝置分別測出標(biāo)準(zhǔn)熱電阻和被檢熱電阻的 0℃與 100℃的熱電阻之比，以確定被檢熱電阻的誤差。
2.6.1 標(biāo)準(zhǔn)室檢定熱電阻校驗(yàn)儀主要包括以下設(shè)備：
2.6.1.1 微型計(jì)算機(jī)（裝設(shè)系統(tǒng)軟件對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、計(jì)算，出具校驗(yàn)報(bào)告）。
2.6.1.2 冰瓶（冷端恒溫器）。
2.6.1.3 檢定測控儀（把檢測信號輸送到數(shù)字萬用表的測量輸入端）。
2.6.1.4 檢定控溫伺服器（給水槽或油槽提供加熱電流進(jìn)行恒溫和調(diào)溫控制）。
2.6.1.5 恒溫油槽或水槽。
2.6.1.6 二等標(biāo)準(zhǔn)電阻溫度計(jì)。
2.6.1.7 冰點(diǎn)恒溫器。
2.6.1.8 標(biāo)準(zhǔn)熱電阻。
2.6.1.8 數(shù)字萬用表。
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