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產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	加工定制	否

液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)是采用油缸活塞加載，試驗(yàn)空間調(diào)整通過(guò)電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，加載方式有手動(dòng)加載和液壓加載，更多檢測(cè)金屬材料（包括棒材、板材、線材等）。

耐熱鋼板屈服強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào):WEW-100B WEW-300B WEW-600B WEW-1000B

主機(jī)結(jié)構(gòu)形式:雙立柱雙絲杠油缸下置式結(jié)構(gòu)

大試驗(yàn)力:100 kN 300 kN 600 kN 1000 kN

試驗(yàn)機(jī)級(jí)別:1級(jí)

試驗(yàn)力測(cè)量范圍:2%-100%

力分辨率:1/300000

變形測(cè)量裝置:電子式引伸計(jì)

變形示值相對(duì)誤差:≦示值的±0.5%

位移測(cè)量裝置:拉線式光電編碼器

位移示值相對(duì)誤差:≦示值的±1%

位移分辨力:0.01mm

活塞大移動(dòng)速度:70（mm/min）

橫梁調(diào)整速度:120（mm/min）

活塞大行程:250mm

控制方式:手動(dòng)加載

有效拉伸空間:650mm

有效壓縮空間:550mm

立柱間距:540mm 540mm 540 650mm

夾緊方式:液壓自動(dòng)夾緊

圓試樣夾持直徑:φ6-φ26mm φ6-φ26mm φ13-φ40mm φ13-φ40mm

扁試樣夾持厚度:0-15mm 0-15mm 0-15mm 0-30mm

扁試樣夾持寬度:70mm 70mm 75mm 75mm

上下壓盤尺寸:φ160/204*204mm（選配）

性能特點(diǎn)

1、特制超厚鉗口座在鉗口夾持試樣時(shí)、使鉗口*包容在鉗口座體內(nèi)，使試樣夾持更加可靠，杜絕了因鉗口座淺而呈喇叭狀變形損壞的可能，大大提高了設(shè)備的使用壽命。

2、在鉗口座和鉗口卡板之間增加了耐磨襯板，杜絕金屬拉伸過(guò)程中氧化皮掉入，致使鉗口座斜面劃傷的現(xiàn)象，使夾持過(guò)程更順滑，加成更牢靠。

3、測(cè)控軟件基于中文windowsXP操作系統(tǒng)平臺(tái)，具有運(yùn)行速度快、界面溫和、菜單提示、鼠標(biāo)操作、具有多種試樣信息輸入模式、可滿足不同材料的測(cè)試。

4、對(duì)已相同條件的試樣一次輸入批量自動(dòng)生成，還可制作條件模板。

5、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（試驗(yàn)力、位移、變形、時(shí)間）和試驗(yàn)曲線隨試驗(yàn)過(guò)程實(shí)時(shí)屏幕顯示。

6、WEW-B系列微機(jī)屏顯式液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)根據(jù)實(shí)際需要可選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時(shí)間、位移-時(shí)間曲線上找到試驗(yàn)結(jié)果的相關(guān)對(duì)應(yīng)點(diǎn)。

7、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后試樣信息、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)曲線等自動(dòng)存儲(chǔ)。

8、用戶可根據(jù)實(shí)際需求任意編輯標(biāo)準(zhǔn)文本報(bào)表格式或EXCEL文本報(bào)表格式

金屬材料標(biāo)準(zhǔn)匯總

GB/T 224—2008鋼的脫碳層深度測(cè)定法
GB/T 225—2006鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法
GB/T 226—2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法
GB/T 227—1991工具鋼淬透性試驗(yàn)方法
GB/T 1954—2008鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)量方法
GB/T 1979—2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖
GB/T 1814—1979鋼材斷口檢驗(yàn)法
GB/T 2971—1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗(yàn)方法
GB/T 3246.1—2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 3246.2—2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分低倍組織檢驗(yàn)方法
GB/T 3488—1983硬質(zhì)合金顯微組織的金相測(cè)定
GB/T 3489—1983硬質(zhì)合金孔隙度和非化合碳的金相測(cè)定
GB/T 4236—1984鋼的硫印檢驗(yàn)方法
GB/T 4296—2004變形鎂合金顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 4297—2004變形鎂合金低倍組織檢驗(yàn)方法
GB/T 4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法
GBT 4335—2013低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法
GB/T 4334.6—2015不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T 4462—1984高速工具鋼大塊碳化物評(píng)級(jí)圖
GB/T 5058—1985鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線圖的測(cè)定方法
GB/T 5168—2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法
GB/T 5617—2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定
GB/T 8359—1987高速鋼中碳化物相的定量分析X射線衍射儀法
GB/T 8362—1987鋼中殘余奧氏體定量測(cè)定X射線衍射儀法
GB/T 9450—2005鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核
GB/T 9451—2005鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定
GB/T 10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 10851—1989鑄造鋁合金針孔
GB/T 10852—1989鑄造鋁銅合金晶粒度
GB/T 11354—2005鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)
GB/T 13298—2015金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 13299—1991鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 13302—1991鋼中石墨碳顯微評(píng)定方法
GB/T 13305—2008不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法
GB/T 13320—2007鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法
GB/T 13825—2008金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅單位面積稱量法
GB/T 13912—2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法
GB/T 14979—1994鋼的共晶碳化物不均勻度評(píng)定法
GB/T 15711—1995鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗(yàn)方法
GB/T 30823—2014測(cè)定工業(yè)淬火油冷卻性能的鎳合金探頭試驗(yàn)方法
GB/T 14999.1—2012高溫合金試驗(yàn)方法第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)
GB/T 14999.2—2012高溫合金試驗(yàn)方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)
GB/T 14999.3—2012高溫合金試驗(yàn)方法第3部分：棒材縱向斷口檢驗(yàn)