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為什么相對硬度較高的材料要用低試驗力

時間:2019/3/4閱讀:575
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為什么相對硬度較高的材料要用低試驗力

1、因為對于硬度>HRC67的材料,如選用HRC(150公斤試驗力)標尺,那么大家都知道HRC標尺硬度檢測是由金剛石壓頭(圓錐角為120度頂端球面半徑0.2mm)在150公斤試驗力的情況下壓入材料表面,進行硬度測試,對于圓錐角為120度頂端球面半徑0.2mm的金剛石壓頭很容易損壞,所以類似硬質合金鋼的高硬度材料通常選用HRA標尺。 
2、HRB標尺(試驗力100公斤): ---適用于中等硬度材料,如淬火后的低碳鋼、中碳鋼、可鍛鑄鐵、各種銅材以及各種固溶處理后的硬鋁合金等。 為什么HRB標尺硬度范圍是20-100? ---因為當材料硬度小于HRB20時,如果選用HRB標尺(壓頭為直徑1.5875mm的鋼球壓頭。)會造成被檢測試樣件在試驗力(HRB標尺,100公斤)作用下,蠕變行為將持續(xù)很長時間,造成表盤指針移動相當緩慢,影響測量讀數(shù)。而當材料硬度大于HRB100時,又會造成鋼球壓頭壓入過淺,影響測量精度。 
3、HRC標尺(試驗力150公斤): ---比較適合測定經淬火及低溫回火后的碳素鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼、冷硬鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵、鈦合金等。 為什么HRC標尺(20-70)硬度范圍是從20開始? ---因為當材料硬度小于HRC20時,如果繼續(xù)選用HRC標尺,那么會導致金剛石圓錐壓頭在150公斤試驗力下壓入過深,金剛石壓頭圓錐的影響增大,會產生下滑現(xiàn)象,影響測量準確性,所以需要換HRB標尺測定。

 

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