雙葉輪漩渦式高壓風(fēng)機/鋁合金材質(zhì)

漩渦氣泵，高壓氣泵采用*，攻克了風(fēng)機在啟動時電流過大而導(dǎo)致風(fēng)機損壞的現(xiàn)象，環(huán)形高壓鼓風(fēng)機利用再生原理設(shè)計，單段風(fēng)葉徑小，風(fēng)量增速，產(chǎn)生高風(fēng)壓特性，免保養(yǎng)！無油氣！壽命長。

高壓漩渦氣泵功率:0.18KW,0.37KW,0.75KW,1.5KW,2.2KW,3.7KW,4KW,5.5KW,7.5KW,11KW,15KW

旋渦氣泵的特點：

流量穩(wěn)、高效率、低能耗：在先前設(shè)計與嚴(yán)密的品質(zhì)管制下，高壓鼓風(fēng)機具有如下的性能。　

低耗能：所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能，且高壓鼓風(fēng)機在高壓力的范圍有較保守的設(shè)計，在使用情形產(chǎn)生變化時，高壓鼓風(fēng)機依然安全運轉(zhuǎn)。

可靠性高：除了葉輪外，高壓鼓風(fēng)機沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達(dá)，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。

安裝容易：高壓鼓風(fēng)機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空。且能任意安裝于水平或垂直的方向。
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低震動：機械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之另件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計，測試、校正所以震動率很低。

低噪音：使用低噪音馬達(dá)直接傳動，出入口皆有內(nèi)藏式消器，能降低運轉(zhuǎn)時的噪音。

結(jié)構(gòu)堅固：旋渦氣泵本體用AC10鋁合金鑄造有別于一般鐵殼制之中國臺灣旋渦式氣泵，更堅固耐用。?雙葉輪漩渦式高壓風(fēng)機/鋁合金材質(zhì)

無油氣，無污染：葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何部件接觸，免潤滑。

省空間-結(jié)實之設(shè)計，減少空間浪費。

適用范圍廣：規(guī)格多-可依客戶不同需求，選用不同電壓規(guī)格中國臺灣旋渦式氣泵分為大風(fēng)量及高風(fēng)壓 ，使客戶在選用時更加靈活性。

*：以豪冠二十余年之制造經(jīng)驗加上嚴(yán)密的品管，使所有的零件均能達(dá)到*要求。同時為確保性能，每一臺高壓鼓風(fēng)機在出廠前均做運轉(zhuǎn)測試。

?雙葉輪漩渦式高壓風(fēng)機/鋁合金材質(zhì)的工作原理：
旋渦氣泵是吹吸兩用的高壓氣泵，風(fēng)機特殊的葉片設(shè)計，具有壓力高、風(fēng)量大、低噪音、耐高溫等特點。旋渦高壓氣泵絕緣性能強,安裝容易,穩(wěn)定性高,通過的氣體無油、干燥,*。高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設(shè)計。高壓氣泵的葉輪邊緣帶有多個葉片，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉(zhuǎn)輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當(dāng)空氣被風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后，將再次被加速。由于高壓氣泵多個葉片傳轉(zhuǎn)能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。
旋渦氣泵用途：

　　1粉粒體輸送2造紙紙漿脫水3紡織截布集塵4無梭織布機5裁紙（布）機器墊6玻璃

工業(yè)及冰廠空氣泵7污水處理瀑氣8隧道工程塵送空氣9工業(yè)黃業(yè)空氣10水產(chǎn)養(yǎng)殖氧氣供給11重油噴然

旋渦氣泵特點：

1小型-重量輕-高風(fēng)塵-低噪音-高風(fēng)量-高壓

2采用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達(dá)到輕量化的目的

　　3馬達(dá)為I.E.C.設(shè)計（1HP以上），全閉外扇型鋁框馬達(dá)，特殊軸心設(shè)計

　　4特殊葉片設(shè)計，壓力高-大風(fēng)量-噪音-壽命長

?雙葉輪漩渦式高壓風(fēng)機/鋁合金材質(zhì)

高壓氣泵工作原理：

　　當(dāng)葉輪3轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進入側(cè)通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器4排出泵體。