一、智能型差壓變送器能實(shí)際驗(yàn)證原始設(shè)計(jì)差壓

　　某廠銅堿洗工段再生崗位有一差壓式流量計(jì)用于空氣流量的測量?？諝庥糜趶U銅液再生后銅比的調(diào)節(jié)。這套流量計(jì)的設(shè)計(jì)差壓值為10KPa.但一直無法正常運(yùn)行?，F(xiàn)場操作人員只能憑借經(jīng)驗(yàn)來判斷、控制空氣流量，給工藝操作伴來隨意性、盲目性；同時(shí)過多的空氣量會使系統(tǒng)中的氧含量升高而威脅系統(tǒng)安全?？紤]到該空氣流量小，工藝管道小，及原始設(shè)計(jì)中相應(yīng)的藝參數(shù)存在偏差、從而使得理論驗(yàn)證原設(shè)計(jì)差壓值變得意義不大。

　　在應(yīng)用智能型差壓變送器后.利用智能型差壓變送器具有顯示輸入差壓值的功能。單位可以從規(guī)定的系列中選取，實(shí)際驗(yàn)證設(shè)計(jì)差壓值變得非常方便，在崗位人員的配合下，實(shí)際測量了該流量計(jì)的工作差壓值與大差壓值。出乎意料的是，大差壓值竟達(dá)100KPa.是原設(shè)計(jì)值的10倍，無怪乎原差壓式流量計(jì)不能正常運(yùn)行。按此差壓值，用智能終端修改變送器的測量上限值、實(shí)現(xiàn)了空氣流量的自動測量，解決了歷*未能解決、困擾已久的難題。

　　在差壓式流量計(jì)應(yīng)用中.尤其在小流量、小管道的測量中，可能存在工藝參數(shù)個(gè)詳或與實(shí)際情況存在嚴(yán)重偏差等系列問題，引起原始設(shè)汁差壓值的嚴(yán)重誤差，導(dǎo)致整套流量計(jì)異常。此時(shí)，引用智能型差壓變送器可以起到化繁為簡的作用，用它直接實(shí)際測量節(jié)流件前后的壓差，據(jù)此修正原始設(shè)計(jì)值，使疑難問題迎刃而解。

二、智能型差壓變送器能簡化系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)

　　智能型差壓變送器只須通過簡單的設(shè)定而獲得與輸入差壓信號平方根關(guān)系的輸出信號，因而可免于使用差壓式流量計(jì)的開方環(huán)節(jié).簡化了測量、控制系統(tǒng)的構(gòu)成。好處是不言而喻的。同時(shí)開方后小信號切除又具有獨(dú)到之處。有兩種小信號切除方式.其一與普通開方器-樣，在輸出信號小于切除點(diǎn)時(shí)進(jìn)行*切除。稱之為"零切除方式"：其二是在輸出信號小于切除點(diǎn)時(shí).輸出信號與輸入差壓信號成線性關(guān)系.如圖2所示，稱之為"線性切除方式"。兩種切除方式的切除點(diǎn)在0[%]-20[%]之間連續(xù)可調(diào)。

三、減少儀表備品數(shù)量

　　中氮企業(yè)，氨合成塔主線進(jìn)口氫、氟混合氣流量的測量有大流量測量和小流量測量之說。大流量用于合成塔正常生產(chǎn)時(shí).小流量用于合成塔觸媒更新后升溫還原階段。用常規(guī)差壓變送器來實(shí)現(xiàn)時(shí)。在升溫還原階段，需裝上小量程差壓變送器(某廠實(shí)際差壓值為16KPa，進(jìn)行電爐升溫時(shí)安全氣量(即小流量)的測量控制；在升溫還原階段結(jié)束后，合成塔投入正常生產(chǎn)時(shí).又需重新?lián)Q裝成大量程差壓變送器(實(shí)際差壓值為254KPa)。通常常規(guī)差壓變送器.不具備如此大的量程比。為滿生產(chǎn)需要，該流量的測量實(shí)際上配備了兩臺差壓變送器。

　　利用智能型差壓變送器量程比大。且有自設(shè)定、自校驗(yàn)?zāi)芰Γ闷溥M(jìn)行主線流量測量。

　　僅需通過智能終端在控制室內(nèi)進(jìn)行小量程差壓值和大量程差壓值的修改、完成同樣的目的。避免了常規(guī)差壓變送器的拆裝校驗(yàn)。降低儀表工維護(hù)量，減少備品表數(shù)量。

　　常規(guī)差壓變送器的量程比郁不大.像熟悉的1151差壓變送器。量程比為6：1，而智能型差壓變送器的量程比至少可以達(dá)到30；1。一般可達(dá)50：1。顯而易見.如果用智能變送器作為常規(guī)4-20mA輸出變送器的備品，可大大減少備品儀表的規(guī)格和數(shù)量。