1.物質(zhì)一般有異物，軸承和軸損壞，兩者間隙增大，動子動平衡損壞，速度下降，污染進入間隙，運動阻力增大，速度下降。這些原因降低了高壓金屬管浮子流量計的表明值，產(chǎn)生了負偏差，不利于流體供應商。

2.流體里的纖維或黏性雜質(zhì)附著在流量計的轉(zhuǎn)動部分，增強了轉(zhuǎn)動阻力，減少了儀器的指示值，產(chǎn)生了負偏差，不利于流體供應商。

3.流體溫度和壓力的改變是從含有液體的管路空氣中逃離，或是管道中的壓力小于流體的飽和水汽，所以一些液態(tài)變?yōu)檎魵猓蛘哂捎谖镔|(zhì)負壓外的氣體可能被吸入管路，這些氣體伴隨著被檢驗液體的流動。

防爆金屬管浮子流量計的工作環(huán)境差，如磁場噪音、塵土、高溫、震動、濕冷等。，可能會致使渦輪流量傳感器誤動或故障，直接導致浮子流量計顯示值誤差。偏差為正或負，可能不明顯。故障針對以上現(xiàn)象，假如嚴重，能從工藝運行狀態(tài)的比較中發(fā)現(xiàn)問題，便于采取相應的對策。但在難題開始時，假如不采用特殊對策，就找不到難題。

拓展材料：

浮子流量計粘度的影響：

1.隨著粘度的增大，浮子流量計的啟動消耗量會下降，同時回應的低轉(zhuǎn)速還會下降。

2.對于液體粘度強的低生產(chǎn)井，采集系統(tǒng)更敏感的渦輪可以采集低速(0).01r/s下面的信號。

3.浮子流量計的k值隨著粘度的增加而降低，線性也降低。3、在進入渦輪回應的線形段以前，k值持續(xù)增長，與流量計入口計入口的雷諾數(shù)呈指數(shù)增長關(guān)聯(lián)。

4.金屬管浮子流量計廠測量不同粘度流體的浮子流量計在高粘度環(huán)境下進行不同的校準，可以接近獲得浮子流量計的K雷諾數(shù)之間的關(guān)系。相反，渦輪機發(fā)布了不同粘度流體的響應曲線。