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蘇州皖儀實(shí)驗(yàn)儀器有限公司
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塑料熔融指數(shù)的定義與檢測方法

時間:2016/8/5閱讀:1513
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                 塑料熔融指數(shù)的定義與檢測方法

 

  熔融指數(shù)也稱熔體流動指數(shù)(MI),是塑膠工藝中的一個重要參數(shù),代表塑膠熔融態(tài)時的流動性能。是一種表示塑膠材料加工時的流動性的數(shù)值。它是美國量測標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會 (ASTM) 根據(jù)美國杜邦公司 (DuPont) 慣用的鑒定塑料特性的方法制定而成。
   其測試方法是: 先讓塑料粒在一定時間( 10 分鐘)內(nèi)、一定溫度及壓力(各種材料標(biāo)準(zhǔn)不同)下,融化成塑料流體,然后通過一直徑為 2.1mm 圓管所流出的克( g )數(shù)。其值
越大,表示該塑膠材料的加工流動性越佳,反之則越差。zui常使用的測試標(biāo)準(zhǔn)是 ASTM D 1238 ,該測試標(biāo)準(zhǔn)的量測儀器是熔體流動速率儀 (MeltIndexer) 。單位: g/10min  
     以聚乙烯為例,測試的具體操作過程是:LDR-33熔體流動速率儀升溫致190℃并恒溫20分鐘,將待測PE原料3-4克裝入LDR-33熔體流動速率儀中(槽末接有細(xì)管,細(xì)管直徑為 2.095mm ,管長為 8mm )。原料上端藉由活塞施加2.16公斤向下壓擠流出,待下測量線到槽口時按開始,儀器會自動切取,量測該原料在 10分鐘內(nèi)所被擠出的重量,即為該塑料的流動指數(shù)。有時您會看到這樣的表示法: MI 12.3g/10min ,它表示在 10 分鐘內(nèi)該塑料被擠出 25 克。一般常用塑料的 MI 值大約介于 1~25 之間。 MI 愈大,代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小,反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。 
除了熔體質(zhì)量流動速率( MFR ),還可以用熔體體積流動速率( MVR )來進(jìn)行測定。  熔體流動速率,原稱熔融指數(shù),其定義為:在規(guī)定條件下,一定時間內(nèi)擠出的熱塑性物料的量,也即熔體每 10min 通過標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的質(zhì)量,用 MFR 表示,單位為 g/10min 。熔體流動速率可表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性,對保證熱塑性塑料及其制品的質(zhì)量,對調(diào)整生產(chǎn)工藝,都有重要的指導(dǎo)意義。   
   近年來,熔體流動速率從 “ 質(zhì)量 ” 的概念上,又引伸到 “ 體積 ” 的概念上,即增加了熔體體積流動速率。其定義為:熔體每 10min 通過標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的體積,用 MVR 表示,單位為 cm3 /10min。從體積的角度出發(fā),對表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性,對調(diào)整生產(chǎn)工藝,又提供了一個科學(xué)的指導(dǎo)參數(shù)。對于原先的熔體流動速率,則明確地稱其為熔體質(zhì)量流動速率,仍記為 MFR 。 熔體質(zhì)量流動速率與熔體體積流動速率已在zui近的 ISO 標(biāo)準(zhǔn)中明確提出,我國的標(biāo)準(zhǔn)也將作相應(yīng)修訂,而在進(jìn)出口業(yè)務(wù)中,熔體體積流動速率的測定也將很快得到應(yīng)用。


熔融指數(shù)儀   技術(shù)參數(shù)
本儀器操作簡便易于掌握,彩色全觸摸屏幕,直觀明了。實(shí)驗(yàn)完成輸入試樣總中即可自動計算MFR,程序設(shè)計人性化可保存zui近40組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
符合標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率
環(huán)境溫度:10℃—40℃的范圍內(nèi);
環(huán)境相對濕度在30%—80%以內(nèi);
1.擠壓出料部分:                     
出料口直徑:Φ2.095±0.005毫米
出料口長度:8.000±0.025毫米
裝料筒直徑:Φ9.550±0.025毫米                  
裝料筒長度:152±0.1毫米
活塞桿頭直徑:9.475±0.015毫米
活塞桿頭長度:6.350±0.100毫米

 

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