PE150×100鄂式破碎機(jī)特點(diǎn)：
■噪音低，粉塵少。
■其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
■結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低。
■潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡單。
■破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
■設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
■排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
■墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。

PE150×100鄂式破碎機(jī)概述：
    該產(chǎn)品是根據(jù)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計制造的，具有結(jié)構(gòu)合理、出料粒度均勻、維修方便、除塵效果好、運(yùn)行平衡等特點(diǎn)。地質(zhì)、冶金、建材、化工、煤炭等工業(yè)部門及大專院校、科研院所試驗(yàn)室作粗碎、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料，是一種新型的破碎機(jī)。

PE150×100鄂式破碎機(jī)工作原理：
鄂式破碎機(jī)工作時，電動機(jī)通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動鄂周期地靠近、離開定鄂，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。

電動粉末壓片機(jī) caturday.cn/Tech_news/Detail/197205.html

PE150×100鄂式破碎機(jī)運(yùn)行環(huán)境：
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史長，也堅固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機(jī)仍需非?？煽康墓ぷ?，這是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。

PE150×100鄂式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)：
■給料口尺寸    150×100 mm
■大給料尺寸  ≤80 mm
■排料口范圍    5~25 mm
■生產(chǎn)率        400~1800kg/ h
■主軸轉(zhuǎn)速      368 r/min
■電機(jī)功率      2.2 kw
■外形尺寸（長×寬×高） 1050×500×700mm
■重量          ≈225 kg

PE150×100鄂式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)：
本機(jī)器主要由機(jī)體、偏心軸、連桿、定鄂板、動鄂板、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、手輪、橫桿等組成。

PE150×100鄂式破碎機(jī)安裝及注意事項：
■機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整，以防機(jī)體受力不均引起破裂。
■試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
■試車前必須空載試車，空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活?？蛰d半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
■破碎物料的硬度不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命。
■為了出料方便，安裝時可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。

PE150×100鄂式破碎機(jī)主要部件：
■傳動件
偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。
■調(diào)節(jié)裝置
調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機(jī)的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來實(shí)現(xiàn)。
■飛輪
顎式破碎機(jī)的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機(jī)械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。
■潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤滑。
■機(jī)架
機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。
■顎板和側(cè)護(hù)板
定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

工作原理：
采用螺旋絞刀輸送方式，控制箱控制減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動螺旋絞刀。循環(huán)工作流程：清料 → 間隔 → 取樣 → 間隔。每個工作狀態(tài)的時間長短均可調(diào)節(jié)(詳見說明書)，此設(shè)置能保證取出的樣品代表性強(qiáng)，準(zhǔn)確反映各種原料成份的配比。用于散裝庫的取樣器的工作流程有別于煤粉、生料、出磨水泥、包裝水泥等的取樣器的工作流程，散裝庫的取樣器與卸料機(jī)同步，卸料機(jī)工作，取樣器工作即立即取樣；卸料機(jī)停，取樣器先停止取樣，然后進(jìn)行清料(停電延時反轉(zhuǎn)功能)，以此確保下次取樣時管內(nèi)不留殘料，樣品的代表性及準(zhǔn)確性更強(qiáng)。

取樣器種類：
■煤粉、生料、水泥等取樣器；
■散裝取樣器；
■連續(xù)取樣器，此取樣器的取樣管的底部設(shè)有分流口，分流口外有調(diào)節(jié)閥，可依靠調(diào)節(jié)閥控制取樣器量的大小，一般用于取樣時間較長的連續(xù)取樣；
■帶攪拌功能的取樣器，邊取樣邊攪拌，多余的樣品可分流回原系統(tǒng);
■分解爐取樣器; 
■熟料取樣器。

配置結(jié)構(gòu)：
每套普通型取樣器配有控制箱、取樣機(jī)構(gòu)、密封料桶料架各一個、1米下料軟管。控制箱采用強(qiáng)電控制，不受電壓波動影響，性能穩(wěn)定；減速機(jī)采用擺線針輪式，耐磨性好，使用壽命長；密封料桶料架確保正負(fù)壓下能正常取樣。

技術(shù)參數(shù)：
■三相電機(jī)、380V(0.18KW)、
■強(qiáng)電控制箱(不受電壓波動)、
■密封性料桶料架(確保正負(fù)下能取樣)；
■使用壽命在五年以上，
■每套設(shè)備含有:控制箱、取樣機(jī)構(gòu)、密封型料架、不銹鋼料桶(10L)、下料軟管1米。

簡述：
    該取樣器適用于干燥粉狀物料的取樣，如水泥廠的生料、水泥、煤粉等。取樣程序可以設(shè)定成自動連續(xù)取樣和自動間隔取樣，取樣時間和取樣量可根據(jù)用戶的不同要求而隨時調(diào)整。工作順序按清料、間隔、取樣、間隔等循環(huán)進(jìn)行，清料、間隔、取樣時間均可調(diào)整，清料、間隔時間調(diào)整范圍為0-99分鐘，取樣時間調(diào)整范圍一般為0-99秒。通過調(diào)整時間繼電器，即可設(shè)定成自動連續(xù)取樣。操作簡單，方便易行，也可根據(jù)用戶要求特殊設(shè)計。

結(jié)構(gòu)及使用：
在連續(xù)化生產(chǎn)過程中，需要對在制品、產(chǎn)成品進(jìn)行質(zhì)量控制檢測，因此，需要對各環(huán)節(jié)物料取樣。
■自動取樣器安裝
在溜管或料斗上開1個圓孔，孔徑大小與取樣管一致，將取樣  器頭水平伸入，安裝套管抵到溜管壁或壁上另加的襯板。然后旋轉(zhuǎn)方向，使取樣管進(jìn)料口迎向物料，將套管與溜管或倉焊接，再擰緊取樣頭和套管法蘭螺栓即可。為獲得的樣品具有更好的代表性，螺桿插入深度應(yīng)超過溜管寬度的一半。
■取樣器工作
取樣器螺旋反轉(zhuǎn)為排空取樣筒內(nèi)存留的物料，正轉(zhuǎn)是將物料從料流中取出，經(jīng)三通出口接管流到容器內(nèi)。取樣器主要考慮取樣循環(huán)和工作時間，用戶可根據(jù)需要設(shè)定和改動。  出廠時，取樣循環(huán)設(shè)定為，先反轉(zhuǎn)、再正轉(zhuǎn)、停機(jī)。先反轉(zhuǎn)，以使機(jī)筒內(nèi)物料排除干凈，再正轉(zhuǎn)，將物料從溜槽或倉內(nèi)取出，停機(jī)。完成一次取樣。  取樣器工作周期包括2個時間，一是運(yùn)轉(zhuǎn)時間，二是停轉(zhuǎn)時間。 面板上左邊的時間繼電器控制這兩個時間。  在調(diào)節(jié)狀態(tài)，上排顯示為運(yùn)轉(zhuǎn)時間，單位為秒（0-9999），下排顯示為停轉(zhuǎn)時間，單位為秒（0-9999）。  調(diào)節(jié)方法：  按“﹥"鍵一短下，進(jìn)入調(diào)節(jié)狀態(tài)，數(shù)碼閃動，按“∧"鍵，調(diào)節(jié)此數(shù)值，再按“﹥"鍵一短下，下一數(shù)碼閃動，按“∧"鍵，調(diào)節(jié)此數(shù)值，按此法完成所有數(shù)字的設(shè)置，等待1秒，時間繼電器就按照新的設(shè)置工作。  出廠時，運(yùn)轉(zhuǎn)時間已調(diào)為0300（5分鐘），停轉(zhuǎn)時間為1500（25分鐘），即取樣周期為30分鐘。   用戶可根據(jù)自已的要求來更改運(yùn)轉(zhuǎn)時間和停轉(zhuǎn)時間。   該部生產(chǎn)的自動取樣器在國內(nèi)外近百家水泥廠、麥芽廠、糧食 加工廠、食品加工廠、塑料廠中使用，得到用戶認(rèn)可。
■在制品、產(chǎn)成品取樣
物料生產(chǎn)過程中，包括在制品、未包裝前的產(chǎn)成品，大多通過 斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)，溜管（溜槽）、緩沖斗、暫存?zhèn)}等機(jī)械輸送，或氣力輸送，自流等方式，做水平、垂直方向輸送，進(jìn)出作業(yè)機(jī)。通?？蓪⑷悠餮b在溜管、溜槽上，也可裝在緩沖倉、暫存?zhèn)}出料段上（若需要，也可直接裝在倉斗上）將物料從料流中取出。
■自動取樣器
由機(jī)械部分和控制箱組成。機(jī)械部分由螺桿、螺桿機(jī)筒也即取 樣管、出料三通、安裝套管、減速電機(jī)組成。接觸物料的材質(zhì)均為304不銹鋼，出料三通水平法蘭一端接減速電機(jī)，一端與螺桿機(jī)筒連接，垂直法蘭通過軟管與接料容器相連?？刂葡溆呻娫撮_關(guān)、接觸器、時間繼電器組成，并在面板上顯示運(yùn)行情況。