特 點(diǎn)：

★ X軸移動(dòng)平臺(tái)由雙直線導(dǎo)軌支撐，精密滾珠絲杠/步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由PLC控制，進(jìn)給速度可無(wú)級(jí)調(diào)整在0.01微米～ 100毫米/分之間，并對(duì)切割數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。

★ Y軸移動(dòng)平臺(tái)由雙直線導(dǎo)軌支撐、精密滾珠絲杠/步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，PLC控制，可精確控制切割厚度(小數(shù)點(diǎn)后兩位)，移動(dòng)長(zhǎng)度：120毫米。 
★ X軸移動(dòng)平臺(tái)上裝有二維旋轉(zhuǎn)(水平方向360°垂直方向±45°)夾具，該夾具（Z軸）上安裝了由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)、無(wú)級(jí)調(diào)速的可旋轉(zhuǎn)的載料盤，PLC控制步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度在0～100轉(zhuǎn)/分之間，可實(shí)現(xiàn)金剛石線與料的點(diǎn)接觸切割。這樣，切割阻力不隨切割深度變化而變化，使切割面形*而實(shí)現(xiàn)被切材料的平整度。以切割白寶石（4英寸）為例，效率比不旋轉(zhuǎn)切割可提高一倍，也可以停止步進(jìn)電機(jī)，由旋轉(zhuǎn)切割變?yōu)椴恍D(zhuǎn)切割，實(shí)現(xiàn)矩形和角度的切割。

★ PLC程序?qū)η懈钸M(jìn)給速度、切割總長(zhǎng)度、切割厚度、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)、金剛石線的線速度、滾筒移動(dòng)距離及方向等進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)控管理；

★ 金剛石切割微線張緊采用雙回路可調(diào)氣壓裝置；

★ 金剛石切割線纏繞系統(tǒng)采用精密滾珠絲杠推動(dòng)的往復(fù)移動(dòng)平臺(tái)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并由PLC控制的步進(jìn)電機(jī)，使得滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)爬行；

★ 金剛石線經(jīng)由4個(gè)導(dǎo)輪回繞在滾筒上，以往4個(gè)導(dǎo)輪是不銹鋼材質(zhì)的，現(xiàn)我們改為環(huán)型高分子材料作導(dǎo)輪的外套，裝卸方便，從而保護(hù)了金剛石線的使用壽命，同時(shí)也方便了4個(gè)導(dǎo)輪的更換。金剛石線經(jīng)由4個(gè)導(dǎo)輪（其中一個(gè)導(dǎo)輪是由氣動(dòng)作支撐，帶有張力調(diào)整的。）回繞在滾筒上，以往4個(gè)導(dǎo)輪是不銹鋼材質(zhì)的，現(xiàn)我們改為環(huán)型高分子材料作導(dǎo)輪的外套，裝卸方便，從而保護(hù)了金剛石線的使用壽命，同時(shí)也方便了4個(gè)導(dǎo)輪的更換。

★ 裝有泵輸送冷卻液循環(huán)裝置；

★ 金剛石切割線的長(zhǎng)度可在 ≤ 170米的的范圍內(nèi)隨意使用；

★ 在觸摸屏上的管理欄目?jī)?nèi)，輸入相關(guān)數(shù)據(jù)后可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)切割；

★ 有斷線報(bào)警停機(jī)裝置。

技術(shù)指標(biāo)：

★ 切割微線長(zhǎng)度：≤170米之間均可；

★ 切割微線直徑：≤0.5毫米之間均可；

★ 切割微線線速度： 0～3米/秒之間，無(wú)級(jí)可調(diào)；

★ Z大切割直徑： 160毫米

★ X軸移動(dòng)平臺(tái)行程： 165毫米

★ Y軸移動(dòng)平臺(tái)行程： 120毫米

★ Z軸二維夾具水平旋轉(zhuǎn)360度，垂直旋轉(zhuǎn)45度。旋轉(zhuǎn)/不旋轉(zhuǎn)粘料盤：0～100轉(zhuǎn)/分 無(wú)極調(diào)速

★ 氣動(dòng)張力調(diào)整： 0～0.6兆帕之間無(wú)級(jí)可調(diào)；

★ 重 量： 180公斤

★ 外 型 尺 寸： 1180×1000×1280（毫米）

★ 電 源： 交流220伏