一、故障原因 零點不穩(wěn)定大體上可歸納為五方面故障原因，它們是： （1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡； （2）主管上認為管系液體無流動而實際上存在微小流動；其實不是電磁流量計故障，而是如實反映流動狀況的誤解； （3）愛雜散電流等外界干擾傳感器接地不完善； （4）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題）的原因； （5）信號回路絕緣下降。 二、檢查程序 如圖7－4所示是檢查零點電磁流量計不穩(wěn)定的流程。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項目順序的先后原則是：（1）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；（3）檢查本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認是后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。 圖7－4 電磁流量計零點不穩(wěn)定檢查流程 圖7－4 電磁流量計零點不穩(wěn)定檢查流程（續(xù)） 三、故障檢查和采取措施 本節(jié)分別討論上述五方面故障原因的檢查方法和采取措施。 1．管道未充滿液體或液體中含有氣泡 檢查流程圖第1項。本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱本章第四節(jié)。 2．管道有微量流動 檢查流程圖第2項。主觀上認為流量傳感器內(nèi)無流動而實際上存在著微量流動。本類故障主要原因是管線的截止閥密閉性差，電磁流量計所檢測到的微小泄漏量，誤解為零點變動或零點不穩(wěn)定。閥門使用日久或液體污臟使閥門密閉不全的事例是會經(jīng)常遇到的，大型閥門尤其如此。另一個常用原因是流量儀表除了主管道中還有若干支管，忘記或忽略這些支管的閥門關(guān)閉。 有時候，在現(xiàn)場確認管系無流動還比較困難。此時可按圖7－5所示，在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設(shè)置一小口徑泄漏監(jiān)視閥3，觀察是否有泄漏量。 圖7－5 雙閥關(guān)閉和泄漏監(jiān)視 1、4、6－截止閥；2－流量傳感器；3、5－泄漏監(jiān)視閥 3．接地不完善 檢查流程圖第3項。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計良好的接地保護，通常要求接地電阻小于10 ，不要和其他電機電器共用接地。有時候環(huán)境條件較好，電磁流量計不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會出現(xiàn)故障，屆時再作檢查會帶來諸多麻煩。 流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成接地電位變化，也會引起電磁流量計零點變動。檢查方法請閱第九節(jié)。 4．調(diào)查液體物性 檢查流程圖第4項。液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時會使零點變動，流動時使輸出晃動。因此流量計位置應(yīng)遠離注入藥液點或管道化學(xué)應(yīng)段下游，流量傳感器裝在這些場所的上游。 液體若含有固相，或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁，或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點變動。因為內(nèi)壁表面結(jié)垢和電極污穢程度不可能一樣和對稱，破壞了初始調(diào)零設(shè)定的平衡狀況。積極措施是清除污穢和沉積垢層；若零位變動不大也可嘗試重新調(diào)零。 5．調(diào)查信號線路絕緣 檢查流程圖第5～6項。信號回路絕緣下降會形成零點不穩(wěn)。信號回路絕緣下降的主要原因是電極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞，因為有時候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴(yán)酷，稍一疏忽儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護層，使絕緣下降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器兩部分進行，用兆歐表測試。由于信號電纜容易檢測可先做。流量傳感器的檢測可分兩次進行：充滿液體測量電極表面接觸電阻和空管后測量電極絕緣電阻。 （1）充滿液體測量電極表面與液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號電纜接線，用萬用表分別測量每一電極與接地點間的電阻，兩電極對地電阻值之差應(yīng)在10％～20％。電極接觸電阻的測量將在第九節(jié)進一步說明。 （2）空管測量電極絕緣 放空測量管，用干布揩干內(nèi)表面，待干燥后，用500VDC兆歐表測量各電極與地間地電阻值，阻值必須在100M 以上 電磁流量計 (責(zé)任編輯：源儀儀表) | 
