在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力.殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開裂,嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,降低工件的疲勞壽命. 振動(dòng)時(shí)效源自于敲擊時(shí)效.通過設(shè)備-時(shí)效振動(dòng)機(jī)使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振,使周期性的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加,使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力.從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,使工件尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定.

　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)的機(jī)理

　　從宏觀的角度分析,振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因.由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知,振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件,也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件.

　　從微觀方面分析,振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動(dòng)應(yīng)力.

　　從錯(cuò)位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋,其主要觀點(diǎn)是振動(dòng)時(shí)效處理過程實(shí)際上是通過在工件的共振狀態(tài)下,給工件的每一部位(晶格)施加一定的動(dòng)能量,如果施加的這個(gè)能量值與微觀組織本身原有的能量值之和,足以克服微觀組織周圍的井勢(shì)(恢復(fù)平衡的束縛力),則微觀區(qū)域必然會(huì)產(chǎn)生塑性變形,使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài),使應(yīng)力集中處的錯(cuò)位得以滑移并重新釘扎,達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的.

　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)工藝提高工件的機(jī)械性能

　　振動(dòng)時(shí)效是利用激振器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力量帶動(dòng)工件產(chǎn)生振動(dòng),當(dāng)達(dá)到與工件產(chǎn)生共振的頻率時(shí),兩個(gè)頻率相互疊加,均化降低殘余應(yīng)力.

　　經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右,高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大.因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命,降低應(yīng)力腐蝕.

　　可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生.

　　可以提高構(gòu)件抗變形的能力,穩(wěn)定構(gòu)件的精度,提高機(jī)械質(zhì)量.

　　因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命,降低應(yīng)力腐蝕.

　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　●真彩大液晶屏動(dòng)態(tài)顯示現(xiàn)場(chǎng)時(shí)效工藝過程,*排除了操作人員的人為因素.

　　●自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否,并給出修訂方案,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話.

　　●自動(dòng)打印工件編號(hào)及處理工件時(shí)的時(shí)間(年月日時(shí)分秒),防止出現(xiàn)打印單據(jù)的重復(fù)和漏時(shí)效

　　●動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行.

　　●采用*的聘譜分析技術(shù),可獲得工件多個(gè)共振頻率并進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)低噪音振動(dòng)處理.

　　●采用脈寬調(diào)制技術(shù),具有強(qiáng)大的抗*力.

　　●在線打印,全中文顯示各曲線標(biāo)注,使打印曲線更易識(shí)別與判斷.

　　●飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性.

　　●應(yīng)用*進(jìn)的控制模式,*排除了現(xiàn)場(chǎng)干擾.