振動時效消除焊接殘余應(yīng)力的殘余應(yīng)力的原則和方法，對水電的高強度鋼岔管的性能，磁彈法應(yīng)力測試技術(shù)和方法以及評價標準。高強度鋼岔管焊接主體，以消除殘余應(yīng)力，建議，振動時效技術(shù)，并在符合標準JB/T5926-1998“振動時效工藝參數(shù)選擇和技術(shù)要求”的評估的殘余應(yīng)力消除率。振動時效技術(shù)可以有效地提高了工作效率，提高了使用的水電高強度鋼岔管的性能。
岔管振動時效技術(shù)主要包含三個要素，即：（1）岔管振動時效處理。根據(jù)標準的定性評價效果的VSR。 （2）分別VSR之前和之后的殘留應(yīng)力測試。分析VSR相反，前叉管的殘余應(yīng)力水平的定量評價之前和之后的情況的殘余應(yīng)力。 （3）該限制之前和之后的非破壞性的檢查。判斷老化的缺陷是否延長前，后叉管的位置進行觀察，以確定是否VSR岔管位移的限制，各地的焊縫與母材。
振動時效消除殘余應(yīng)力的原則
為了減少和焊接的元件的殘留應(yīng)力，保持的制造方法中所使用的部件的尺寸精度的同質(zhì)化大致可以分為兩大類。 （1），使得大量的內(nèi)部應(yīng)力消除。如熱老化（構(gòu)件被加熱到520550℃保溫一段時間，然后緩慢冷卻至室溫）一般可以消除殘余應(yīng)力的50％至80％。 （2）提高成員松弛僵硬。如自然老化和負載處理。 VSR效果是超過2類限制積分結(jié)果，它不僅大量消除和均化的焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力（以減少殘余應(yīng)力的35％至55％），但也部件，可以有效地提高放松的剛度和抗活性負載變形能力。
VSR，有所謂的“VSR（VibratoryStressRelief）的技術(shù)，它被夾持在工件上的勵磁機產(chǎn)生一個周期性的激振力，在其效果，從而使部件實現(xiàn)的諧振狀態(tài)，松弛的殘余應(yīng)力的工件，保持工件的尺寸的穩(wěn)定性的方法。 VSR熱老化補充和發(fā)展，而不是在廣泛的熱老化。振動消除應(yīng)力實際上是疊加的動態(tài)應(yīng)力和殘余應(yīng)力的周期，會員局部塑性變形，釋放壓力。的殘余應(yīng)力是作為平均應(yīng)力級的功能，改善循環(huán)的動態(tài)應(yīng)力。振動處理的交變應(yīng)力，施加到構(gòu)件如果交替應(yīng)力振幅部件殘余應(yīng)力的某些點的存在和zui多的材料的屈服極限，這些將被塑性變形。如果這樣的循環(huán)應(yīng)力導致某些時候產(chǎn)生晶格滑移，雖然宏上的屈服極限的材料還沒有達到，也將產(chǎn)生一個微小的塑性變形，況且，這些塑性變形往往首先發(fā)生在殘余應(yīng)力zui大之點。因此，這些點由變形的約束可以被釋放，從而降低的殘余應(yīng)力，并且這是一種機制，以消除殘余應(yīng)力，使用VSR。
振動處理構(gòu)件后的殘余應(yīng)力，可以消除超過30％，比低應(yīng)力區(qū)的高應(yīng)力區(qū)消除速率。后VSR，會員可以延長使用壽命，并減少應(yīng)力腐蝕，熱老化和自然老化相比，可以防止或減少發(fā)病率的顯微裂紋引起的熱處理，焊接工藝。振動時效處理后的工件，根據(jù)國內(nèi)的研究數(shù)據(jù)表明，防靜電負荷變形能力增加了35％以上的抗動態(tài)負載變形能力可提高1-3倍。因此，VSR可以提高變形的部件的能力，穩(wěn)定構(gòu)件精度的電阻。 VSR具有很強的實用性。
振動時效設(shè)備簡單，移動方便，這樣你就可以在任何場地的，它是不是一個組件的大小和材料的限制，振動時效技術(shù)可從幾十公斤到幾百噸的組件。特別是對于一些大型組件不能用于以熱老化處理，VSR具有更加突出的優(yōu)勢。 VSR通常是只有30分鐘，不長于50分鐘，可以轉(zhuǎn)移到下一個工序，和超過6個月的自然老化周期，耐熱老化還需要至少12d的，和需要的特定的煤油，電力及其他能源，因此相對熱老化，VSR可以節(jié)省時間，精力和成本，尤其是大型退火窯的建設(shè)，可以節(jié)省巨大的投資。同時，VSR僅消耗少量的電能，所以對環(huán)境沒有任何污染。
VSR可以替代傳統(tǒng)的自然老化和熱老化，被廣泛應(yīng)用于冶金，機械行業(yè)，金屬部件的焊接時效處理，它具有效率高，節(jié)能，無污染，設(shè)備投資少，操作簡單，獨立的生產(chǎn)現(xiàn)場的限制明顯的特點。
3，鋼岔管振動時效的實施例
振動工件應(yīng)放置在彈性支撐，和支承點在齒距線受迫振動的工件，在現(xiàn)有條件下的網(wǎng)頁按照要求的VSR岔管安裝布局保持變換，所有填充的橡膠墊之間的叉管支持，以確保岔管的剛性連接和支撐位置調(diào)整不再的VSR過程中的原始支持。
的分叉管現(xiàn)有的支持的形式的振動能量的轉(zhuǎn)移會帶來一定的阻尼，以消除這種不利影響，根據(jù)分叉管殼結(jié)構(gòu)的形式，可以采取多點激勵法確保分叉管能夠獲得足夠的振動能量。
每一個激發(fā)點多點的振動，而應(yīng)采取逐步提高的多個振動的動態(tài)應(yīng)力，消除在低殘余應(yīng)力消除低價值的溢價價值高的殘余應(yīng)力。這不僅確保符合標準要求，減少殘余應(yīng)力率，同時也避免的動態(tài)應(yīng)力和殘余應(yīng)力疊加超過強度極限的材料強度不合格，或擴展原有的缺陷。
同時，在前叉管底部的支撐力中的觀察到的變化的施加振動的過程中，以制定措施，以確保安全的前叉管。
VSR計劃的實施步驟
4，1前的準備工作的VSR
（1）在現(xiàn)場精加工。清理的地平線，地點和人才儲備放在儀器的通道。 （2）變換前叉管支持。拆除安裝岔管的剛性支撐，橡膠墊塞之間的支持和叉筒壁，頂緊壓實。加強薄弱的支持，出于對所有的支持和叉筒壁。 （3）整地220V電源。消耗大量的現(xiàn)場施工，焊接機器及設(shè)備頻繁啟動的操作儀器運行，也有不利的影響，因此，測試工作，盡可能的工人午休時間。 （4）VSR前岔管焊縫外觀檢測和表面磁粉探傷。消除不良的焊縫形狀和表面裂紋的影響。 （5）VSR岔管焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷。消除焊縫內(nèi)部的超標缺陷，跟蹤并記錄缺陷。 （6）的VSR叉管殘余應(yīng)力測試。選擇相同的岔管模型材料在試驗前，按照相同的焊接制造校準樣品（標準樣品由業(yè)主提供），校準應(yīng)用懸臂一步一步的加載方法，記錄磁噪聲MP值的不同應(yīng)力水平。鋼前叉管測試部分確定焊縫和應(yīng)力分布的分布，每個焊縫不少于兩個原則。標有白色標記的位置確定后，試驗現(xiàn)場和，所有的測量位置可能不具有涂層，飛濺和灰塵，電解拋光打磨后。殘余應(yīng)力磁彈法測試并記錄測試結(jié)果。 （7）的VSR叉和管位置檢測。老化前岔管上游噴嘴在噴嘴不適宜和records.Alpha的測量