焊接應(yīng)力消除方法振動時效接應(yīng)力是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。當(dāng)焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形；焊接溫度場消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設(shè)計和制造中必須考慮的問題。 
      為了消除和減小焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)采取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當(dāng)降低焊件的剛度，并在焊件的適當(dāng)部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應(yīng)力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應(yīng)力的常用方法。整體消除應(yīng)力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應(yīng)力也可采用機械拉伸法（預(yù)載法）來消除或調(diào)整，例如對壓力容器可以采用水壓試驗，也可以在焊縫兩側(cè)局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區(qū)得到拉伸，以減小殘余應(yīng)力。
1、是目前zui*消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法（各種時效方法消除殘余應(yīng)力 的情況如下：振動時效30～60％、熱時效40～80%）。
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我們可以采用很多方法盡量減少焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，但是并不能杜絕焊接應(yīng)力的存在。消除焊接應(yīng)力的方法主要有：
1、高溫回火、保溫、隨爐冷卻的退火熱處理方法；此法消除應(yīng)力效果較好；但成本稍高
2、時效處理法：焊接件放在露天任憑風(fēng)吹、雨淋、日曬，至少半年及以上的時間，此法可以較*的消除焊接應(yīng)力；但時間太長。
3、敲擊法：即在構(gòu)件焊接完畢冷卻后，沿焊縫周圍用小榔頭敲擊，或經(jīng)鋼丸拋打。能達到一定的消除應(yīng)力的目的，比較經(jīng)濟。

　鋼結(jié)構(gòu)件去除焊接應(yīng)力的方法:
　　1．熱處理法
　　熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現(xiàn)象來達到松馳焊接殘余應(yīng)力的目的，同時熱處理還可以改善接頭的性能。

　?。?）整體熱處理 整體爐內(nèi)熱處理、整體腔內(nèi)熱處理
　　整體加熱熱處理消除殘余應(yīng)力的效果取決于熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。保溫時間根據(jù)板厚確定，一般按每毫米板厚1~2 min計算，但zui短不小于30 min，zui長不超過3h。
　　碳鋼及中、低合金鋼：加熱溫度為580~680℃；

　　（2）局部熱處理
　　局部熱處理只能降低殘余應(yīng)力峰值，不能*消除殘余應(yīng)力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應(yīng)加熱、遠紅外加熱等，消除應(yīng)力效果與加熱區(qū)的范圍、溫度分布有關(guān)。

　　2．加載法

　　加載法就是通過不同方式在構(gòu)件上施加一定的拉伸應(yīng)力，使焊縫及其附近產(chǎn)生拉伸塑性變形，與焊接時在焊縫及其附近所產(chǎn)生的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達到松馳應(yīng)力的目的。

　?。?）機械拉伸法
　　（2）溫差拉伸法
　?。?）振動法