機(jī)械加工過程中,特別是鑄造,鍛造,焊件,機(jī)械加工等工件在冷熱加工過程中,必然會產(chǎn)生殘余應(yīng)力, 構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)是有害的,如殘余應(yīng)力降低了工件實際強(qiáng)度,造成脆性裂紋,降低工件疲勞極 限,并且由于殘余應(yīng)力的松弛,使工件產(chǎn)生翹曲變形,很大程度上影響了工件的尺寸精度,因此使用振動 時效降低工件內(nèi)的殘余應(yīng)力是十分必要的.
傳統(tǒng)的是時效方法有:自然時效,熱時效,振動時效,靜態(tài)自然還原時效,高溫加熱重力沖擊時效,以 上方法都是降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法,后兩種方法受各種條件的制約應(yīng)用較少,這里就不再做介紹 了.
金屬構(gòu)件為什么要用振動時效來消除殘余應(yīng)力
振動消除應(yīng)力設(shè)備由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點,逐漸 取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中.在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等 制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力.殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂,嚴(yán)重影響了工件 的尺寸穩(wěn)定性,降低工件的疲勞壽命.振動消除應(yīng)力設(shè)備對金屬構(gòu)件的影響:
1、對金屬材料力學(xué)性能的影響.經(jīng)振動時效后,材料的屈服和抗拉強(qiáng)度提高;斷裂韌性提高,防止 工件脆斷.
2、振動消除應(yīng)力設(shè)備可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力,工件受周期性附加動應(yīng)力的作用,在應(yīng) 力集中處發(fā)生局部的塑性變形,繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形.
3、不僅使工件在長期使用過程中尺寸精度變化較小,而且能在較短的時間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定 .
4、振動時效裝置不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力,還可提高材料的抗變形能力.
振動消除應(yīng)力設(shè)備的工作原理:
主要有主控制器、高頻激振器、拾振器、減震橡膠墊及一些基本配件構(gòu)成,主工作原理:
1、控制高頻激振器的升降速,讓其嚴(yán)格按振動時效工藝要求進(jìn)行振前掃描和振后掃面,在峰 值附近升降速的精度可以達(dá)到1r/mim,從而能找到工件的共振頻率.
2、控制高頻激振器的恒速狀態(tài),使激振器在峰值邊緣也可以保持穩(wěn)定的時效狀態(tài)
3、快速檢測拾振器反饋的振幅信號,準(zhǔn)確判斷峰值點的位置.
振動消除應(yīng)力設(shè)備主要性能特點
1.256色真彩液晶,在線顯示工件振動時效過程中的曲線及數(shù)據(jù)變化,使應(yīng)力消除過程 一目了然!
2.內(nèi)部存儲不同工件的不同工藝,根據(jù)不同的工件選取不同的時效工業(yè),實現(xiàn)全自動智 能化的一 體機(jī)!
3.四個按鍵配合實現(xiàn)手動、半自動、定時定速全自動、定時全自動及一建只能全自動!
4.動態(tài)跟蹤整個振動時效過程,根據(jù)振動消除應(yīng)力的不同事實改變振動時效頻率和振 幅,試振動 時效機(jī)器始終工作在應(yīng)力消除的*狀態(tài)!
5.脈寬調(diào)制技術(shù)配合雙回路控制電路,不僅提高了設(shè)備的抗*力同時能保證設(shè)備長 期正常工 作!
6.采用熱敏高速打印機(jī),可在線或離線高速打印振動時效機(jī)的處理數(shù)據(jù)!
7.強(qiáng)大的人機(jī)對話功能,有效提高了振動時效工作效率,明顯提高了生產(chǎn)力!
8.雙偏心激振器提供了足夠的激振力度;雙回路驅(qū)動保證了設(shè)備24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)!
9.高精度鋁合金控制箱,大氣美觀,有效屏蔽外部干擾,密封,在鑄造等高粉塵應(yīng)用場合體現(xiàn)了 其極大地優(yōu)勢!
10.超高的性價比成為眾多用戶的重要因素!
