接近開關IN15-M30-M2/2M又稱無觸點接近開關，是理想的電子開關量傳感器。當金屬檢測體接近開關的感應區(qū)域，開關就能無接觸，無壓力、無火花、發(fā)出電氣指令，準確反應出運動機構的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其定位精度、操作頻率、使用壽命、安裝調整的方便性和對惡劣環(huán)境的適用能力，是一般機械式行程開關所不能相比的。廣泛應用于機床、冶金、化工、輕紡和印刷行業(yè)。在自動控制系統(tǒng)中可作為限位、計數(shù)、定位控制和自動保護環(huán)節(jié)等。

觸頭的故障：
(1)觸頭過熱。觸頭接通時，有電流通過便會，正常情況下觸頭是不會過熱的。當動靜觸頭電阻過大或通過電流過大，則會引起觸頭過熱，當觸頭溫度超過允許值時，會使觸頭特性變壞，甚至產(chǎn)生熔焊。產(chǎn)生觸頭過熱的具體原因分析如下：

①通過動、靜觸頭間的電流過大。任何電器的觸頭都必須在其額定電流值下運行 ，否則觸頭會過熱 。造成觸頭 電流過大原因有電壓過高或過低；用電設備超載運行；電器觸頭容量選擇不當和故障運行四種可能。

②動靜觸頭間的電阻變大。電阻的大小關系到觸頭的程度 ，其增大的原因有 ：一是因觸頭壓力彈簧失去彈力而造成壓力不足或觸頭磨損變薄，針對情況應更換彈簧或觸頭；二是觸頭表面不好。例如在運行中，粉塵、油污覆蓋在觸頭表面，加大了電阻；再如 ，觸頭閉合分斷時，因有電弧會使觸頭表面燒毛、灼傷，致使殘缺不平和面積減小，而造成不 良。因此應注意對運行中的觸頭加強。

對銅制觸頭表面氧化層和灼傷的各種觸頭可用或細銼修正；對大、中電流的觸頭表面，不求光滑，重要的是平整；對小容量觸頭則要求表面好；對銀及銀基觸頭只需用棉花浸汽油或化碳清洗即可，其氧化層并不影響性能。人員在修磨觸頭時，切記不要刮削銷削太過，以免影響使用壽命，同時不要使用砂布或砂輪修磨，以免石英砂粒嵌于觸頭表面，反而影響觸頭性能。

 
對于觸頭壓力的可用紙條憑來測定。將一條比觸頭略寬的紙條(厚 0．01 mm)夾在動、靜觸頭間，并使開關處于閉合位置，然后用手拉紙條，一般小容量的電器稍，紙條即可拉出；對于較大容量的電器，紙條拉出后有現(xiàn)象。以上現(xiàn)象表示觸頭壓力。若紙條被輕易拉出，則說明壓力不夠 ；若紙條被拉斷，說明觸頭壓力太大。 

觸頭的壓力可通過觸頭彈簧來解決。如觸頭彈簧損壞可更換新彈簧或按原尺寸自制。觸頭壓力彈簧常用碳素簧絲來制造 ，新繞制的彈簧要在 250 oC～300 oC的條件進行回火處理，保持時間約 2O～40 min，鋼絲直徑越大，所需時間越長。鍍鋅的彈簧要進行去氧處理，在 200 oC左右溫度中保持 2 h，以便去脆性。 
(2)觸頭磨損。觸頭磨損有兩種：一種是電磨損，由于觸頭間電火花或電弧的高溫使觸頭金屬氣化所造成的；另一種是機械磨損，由于觸頭閉合時的撞擊觸點面等原因造成。 
觸頭在使用中，因磨損會越來越薄，當剩下原厚度的 1／2左右時，就應更換新觸頭；若觸頭磨損太快，應查明原因，排除故障。 
(3)觸頭熔焊。動靜觸頭表面被融化后焊在一起而分斷不開的現(xiàn)象，稱為觸頭的熔焊。當觸頭閉合時，由于撞擊和產(chǎn)生震動，在動靜觸點間的小間隙中產(chǎn)生短電流、電弧溫度高達 3000 oC～6000 oC  可使觸頭表面被灼傷或熔化，使動、靜觸頭焊在一起。發(fā)生觸頭熔焊的常見原因是選用不當，使觸頭容量太小，而負載電流過大；操作過高；觸頭彈簧損壞初壓力減小。觸頭熔焊后，只能更換新觸頭，如果因觸頭容量不夠而產(chǎn)生熔焊，則應選用容量大一些的電器。