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簡介

循環(huán)冷卻水自動加藥主要包括兩部分：其一，自動投加適量的阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑；其二，自動保持適宜的濃縮倍數(shù)或循環(huán)水電導(dǎo)率。

1、FLK-A型

功能：① 加藥泵可工作在手動/自動兩種。在“自動"時，由可編程時間控制器設(shè)定加藥泵每天的時間段；在“手動"時，由操作人員按啟動/停止按鈕；② 加藥泵為半自動操作計量泵。設(shè)定加藥速度后即自行以恒定速率加藥；③ 藥箱內(nèi)藥劑液位低達下，自動停泵和發(fā)出聲光報警信號。

2、FLK-B型

功能：些用戶要求帶攪拌機，故在FLK-A型基礎(chǔ)上增加攪拌機及其控制器。

3、FLK-C型

功能：藥液多為濃縮型或粉劑，必須注入適當水量稀釋或溶解粉劑。配置同F(xiàn)LK-B型，增加配藥用遠傳水表、注水電磁閥和控制電器。加入濃縮藥液或粉劑后，按照設(shè)定的水流量值自動注入自來水，直至達到設(shè)定值時停止注水；與此同時自動開動攪拌機工作。

4、FLK-D型  

功能：① 在線監(jiān)測循環(huán)水體的電導(dǎo)率，間接反映“濃縮倍數(shù)"（循環(huán)電導(dǎo)率/補充水電導(dǎo)率）。當電導(dǎo)率達到上限值時，自動開啟污閥和充水閥；當電導(dǎo)率恢復(fù)到下限設(shè)定值時，自動關(guān)閉污閥和補充水閥。② 其他功能同F(xiàn)LK-B型。

5、FLK-E型（集中操作型，PLC控制）

適用于多套空調(diào)機組集中控制，控制柜操作盤上印模擬控制流程圖.根據(jù)用戶實際需求可增加測量補充水電導(dǎo)率儀1臺，冷卻塔進、出口溫度變送器各1臺，集水池液位計1臺以及pH計、濁度計、余氯分析儀等。

設(shè)計造型說明：

（1）化學(xué)加藥設(shè)計依據(jù)：

◆冷卻水容易結(jié)垢、磁生微生物及腐蝕，冷凍水主要控制腐蝕、結(jié)垢及少量微生物。采用人工加法投藥為間斷性、沖擊性投加，投加度也不夠，法直接根據(jù)參數(shù)計算需投加量，因此因安裝帶在線控制儀的自動加藥設(shè)備。

◆各指標控制在正常范圍內(nèi)時，水質(zhì)處于優(yōu)秀狀態(tài)，對管線的腐蝕、結(jié)垢控制在低限，對管線起到良好的保護，延長管線使用壽命。可與自控VA連接，實現(xiàn)計算機遠程控制，實現(xiàn)信息管理，對日后運轉(zhuǎn)成本可大幅降低。

（2）化學(xué)加藥設(shè)計思路：

◆藥劑加藥口位于動力泵吸口處，可加藥的及時性，并確保水中指標符合規(guī)定指標。

◆加藥循環(huán)管線管道泵可在線檢測數(shù)據(jù)的準確性，即在線檢測數(shù)據(jù)能充分反映冷卻水系水質(zhì)狀況。

◆電導(dǎo)率控制器控制電磁閥門污量。

◆腐蝕在線安裝控制緩蝕阻垢劑的投加。

◆pH值在線檢測儀決定pH值調(diào)節(jié)劑加藥量，并確保水中pH值指標符合各類規(guī)準。

◆控制除法器脈沖水表決定緩蝕阻垢劑及殺菌劑，并確保水中各項指標符合水質(zhì)規(guī)準的規(guī)定。

◆PLC控制內(nèi)置了化模塊，可根據(jù)在線檢測數(shù)據(jù)計算出各藥劑加藥量，并儲存了部在線數(shù)據(jù)，可隨時查閱歷史數(shù)據(jù)及當前數(shù)據(jù)。

◆PLC控制內(nèi)置了可開放通信儀，可與上位機（BA)聯(lián)接，上位機可監(jiān)控加藥的過程。

（主要設(shè)備）：

◆ECH-604A 在線腐蝕實驗裝置

◆可在線觀察中腐蝕試片的受腐蝕狀態(tài)，根據(jù)試片狀態(tài)及時調(diào)整加藥量及藥劑種類。試片平均腐蝕率可按下列公式得出：

F =  CX▲W/(AXTXp)

式中F為試片的平均腐蝕速率(mm/a)；C=8.76×10為計算常數(shù)； W為試片的腐蝕失重(g);  A為試片的面積(cm2);   T為腐蝕實驗時間 (在線測定時間h) ;   p為試片材料的密度 （g/cm3)

◆ECH-604BPLC可編程序控制器

ECH-604自動在線加藥的核心設(shè)備為PLC。

當藥桶中藥量低于設(shè)定值時，現(xiàn)場設(shè)備報警(如紅燈閃), 同時遠程控制會發(fā)出在線 信號，值班工程師接到在線信號，可立即采取措施。補水、加藥量、電導(dǎo)率、ph值、水流量及流速等均可在線遠傳，值班工程師可隨時跟蹤水運轉(zhuǎn)情況。若遠程控制中莫個參數(shù)偏差，可在線通知現(xiàn)場工程師立即采樣化驗，校正在線測定值。

自動絮凝劑溶配加藥裝置是一個自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。
本裝置由三腔式箱體、干粉投加、溶液攪拌、控制、液體投加構(gòu)成。本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入速溶器內(nèi)與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

宜昌不銹鋼加藥裝置，循環(huán)水加藥裝置是一種新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，于火力發(fā)電、石油、化工等行業(yè)爐水處理、原水處理以及廢水處理。它是由計量泵、溶液箱、控制、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現(xiàn)藥液溶配、計量投加功能。按其用途聯(lián)氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調(diào)節(jié)PH值加suan（堿）裝置以及l(fā)iusuan亞鐵鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等。

宜昌不銹鋼加藥裝置成套加藥裝置是一種新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，于火力發(fā)電、石油、化工等行業(yè)爐水處理、原水處理以及廢水處理。它是由計量泵、溶液箱、控制、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現(xiàn)藥液溶配、計量投加功能。按其用途聯(lián)氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調(diào)節(jié)PH值加suan（堿）裝置以及l(fā)iusuan亞鐵鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等

自動加藥裝置，加藥設(shè)備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。先根據(jù)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的限值，若在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低，說明suan性太強，腐蝕傾向;pH值偏高，說明堿性太強,結(jié)垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制，控制再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復(fù)正常后，計量泵關(guān)閉。若電導(dǎo)率高于設(shè)定值，說明含鹽量超標，腐蝕結(jié)垢傾向。這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制，控制再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導(dǎo)恢復(fù)正常后，電磁閥關(guān)閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉。

功能特點

以設(shè)計為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的性差的缺陷;

吸取外加藥技術(shù)精華，以新的設(shè)計理念，使工藝更優(yōu)化;

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展;

可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的;

外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配;

任選擇手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警，所均停止，須手動加藥及進水至中液位繼續(xù)。本裝置是由具自動化程、、工作可靠菜單等點。
加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動jianshi、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

分類

不銹鋼自動計量加藥裝置包括自動或手動，大容積計量箱或小容積計量箱，單箱或雙箱，單泵、兩泵或三泵以及不同材質(zhì)構(gòu)成的系列產(chǎn)品。在電力、化工、石油、食品、飲料、制藥等領(lǐng)域的環(huán)境工程、水處理和工藝中常需要在工藝過程中連續(xù)地加入一定劑量的藥劑，以便達到的要求。這種加藥的方式大多是通過自動計量加藥裝置實現(xiàn)的。組合式自動計量加藥裝置是由藥液的計量箱、加藥計量泵、、連接管路等組合起來的成套設(shè)備。

加藥裝置工作結(jié)構(gòu)原理

固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，溶藥箱內(nèi)的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。由PLC，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達到“中位"，且溶液在溶藥箱內(nèi)完溶解后，信號觸發(fā)電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得的濃度。自動情況下循環(huán)，確保時刻成熟的溶解溶液使用。  

加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表等組成。

加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)自動遠程控制等功能。

加藥裝置結(jié)構(gòu)形式

采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配攪拌、加藥和。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制，可實現(xiàn)就地控制、遠程、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作使用方便等優(yōu)點。

優(yōu)點

1、藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加suan、加堿等。

2、加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，

4、計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。

5、加藥裝置中溶液箱的容積可由Z小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

加藥裝置用途

加藥是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設(shè)備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理，石油化工各種加藥和廢水處理。如投加混凝劑、磷suan鹽、氨液、石灰水、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等

自動加藥裝置適用范圍：
水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑、suan堿液。
冷卻水、循環(huán)水中投加阻垢劑等。
化工、印染中，投加suan、堿溶液與其他溶液。

加藥裝置選型注意事項：

1、 根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。

2、 用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用“一用一備"的方式)。

3、 加藥主要特點：

① 集藥化設(shè)計、、、； ② 計量、調(diào)節(jié)方便、性好，便于安裝維護；

③泵為吸入式安裝，不易堵塞，故障時間長、操作費低； ④ 、。

⑤ 溶液箱材質(zhì)：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼； ⑥攪拌器材質(zhì)；304不銹鋼、316不銹鋼；

⑦ 計量泵過流部分材質(zhì)：PP、PVC、PVDE、SS316；

山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司多年來一直堅持“客戶*"的經(jīng)營理念,用心做事，保護環(huán)境。在此，我們鄭重承諾：1、工程竣工后我方對用戶的操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，包含污水處理工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見故障查等2、污水處理工程竣工后我方為設(shè)備正常提供一年期3、在期內(nèi)，在污水處理站操作管理人員不能除故障情況下，在接到用戶故障通知后，我會在2小時內(nèi)給出應(yīng)急方案，省內(nèi)24小時（省外48小時）內(nèi)人員抵達現(xiàn)場對故障進行處理。