簡介

雙槽式自動絮凝劑配制根據(jù)某些濃溶液、固體粉粒（如高分子藥劑）具難溶解、易結(jié)塊、暴露空易凝結(jié)的點制作，解決了采用常規(guī)的簡易泡藥不能充分溶解，人工投加會產(chǎn)生浪費人力、投加量不、溶液濃度不準(zhǔn)確等諸多問題。本為一套稀釋、攪拌及計量濃溶液、固體粉粒（高分子絮凝劑）溶液的自動配制裝置。適用于高濃度絮凝劑溶液的制備。

在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達到預(yù)期的工藝要求。為達到效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種裝置中，BJF型自動加藥設(shè)備、。主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、一體化，即安裝在一個底座上。完成設(shè)備購置、、組裝、調(diào)試、試，用戶只需將型自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失

1、設(shè)計特點 
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。 
（1）粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC\不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。 
（2）PAM制備應(yīng)完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。 
（4）助凝劑上料采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。 
（5）PAM需提供參數(shù)如下：

不銹鋼加藥設(shè)備，循環(huán)水加藥裝置是一種新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，于火力發(fā)電、石油、化工等行業(yè)爐水處理、原水處理以及廢水處理。它是由計量泵、溶液箱、控制、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現(xiàn)藥液溶配、計量投加功能。按其用途聯(lián)氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調(diào)節(jié)PH值加suan（堿）裝置以及l(fā)iusuan亞鐵鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等。

不銹鋼加藥設(shè)備，成套加藥裝置是一種新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，于火力發(fā)電、石油、化工等行業(yè)爐水處理、原水處理以及廢水處理。它是由計量泵、溶液箱、控制、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現(xiàn)藥液溶配、計量投加功能。按其用途聯(lián)氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調(diào)節(jié)PH值加suan（堿）裝置以及l(fā)iusuan亞鐵鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等

，自動加藥裝置，加藥設(shè)備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。先根據(jù)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的限值，若在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低，說明suan性太強，腐蝕傾向;pH值偏高，說明堿性太強,結(jié)垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制，控制再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復(fù)正常后，計量泵關(guān)閉。若電導(dǎo)率高于設(shè)定值，說明含鹽量超標(biāo)，腐蝕結(jié)垢傾向。這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制，控制再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導(dǎo)恢復(fù)正常后，電磁閥關(guān)閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉。

功能特點

以設(shè)計為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的性差的缺陷;

吸取外加藥技術(shù)精華，以新的設(shè)計理念，使工藝更優(yōu)化;

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展;

可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置Zjia方案;

外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配;

任選擇手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。

加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動jianshi、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

加藥裝置結(jié)構(gòu)形式

采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配攪拌、加藥和。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制，可實現(xiàn)就地控制、遠程、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作使用方便等優(yōu)點。

優(yōu)點

1、藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加suan、加堿等。

2、加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，

4、計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。

5、加藥裝置中溶液箱的容積可由Z小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

及原理

1. 發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理(加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑)的計量加藥，給水加氨是向給水(或凝結(jié)水)加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳suan，提高給水PH值至規(guī)定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時碳suan和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水(或凝結(jié)水)中加適量(20~50μg/L)的聯(lián)胺(0.1~0.3%)進行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。

2. 循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或liusuan的計量，向循環(huán)水的補充水中加suan以降低堿度，使補充水中的碳suan鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳suan鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳suan鹽硬度低于限值，以達到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳suan鹽硬度，以防止碳suan鈣結(jié)垢，并避免靠單純加suan使liusuan根過高產(chǎn)生liusuan鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。

3. 鍋爐水中加磷suan鹽(低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH)的計量。

4. 補給水預(yù)處理中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的suan度和堿度，以補給水深度處理的需要。

5. 化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。

6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。

7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

加藥裝置范圍：

鍋爐注入化學(xué)藥液，主要用于火力發(fā)電、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。

用于自來水給水預(yù)處理加藥，主要使用場合城市自來水、大型企業(yè)自備水、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)等。

環(huán)境保護中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。 

常用形式

化學(xué)補水、凝結(jié)水加氨

加氨可實現(xiàn);氨液的配制除手工配制外還可進行，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行，經(jīng)PLC程控進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

爐水加磷配鹽   

磷suan鹽溶液的配制，將磷suan三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷suan鹽量的控制除手工控制外還可進行，經(jīng)PLC程控進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。

規(guī)格型號表

1)單罐加藥設(shè)備

型號 加藥量L/h 藥箱尺寸ф×h 藥箱容積M3 加藥口徑功率W 占地空積L×W×H

BJF-JY-0.1-I 0~2 460×790 0.1 DN10 90 620×620×1000

BJF-JY-0.2-I 0~4 580×930 0.2 DN10 90 740×740×1150

BJF-JY-0.3-I 0~6 600×950 0.3 DN10 120 760×760×1150

BJF-JY-0.5-I 0~8 760×1180 0.5 DN10 120 920×920×1400

BJF-JY-0.6-I 0~12 800×1200 0.6 DN10 120 960×960×1500

BJF-JY-1.0-I 0~16 1000×1470 1.0 DN15 150 1160×1160×1800

BJF-JY-2.0-I 0~24 1370×1780 2.0 DN15 150 1530×1530×2100

2)雙罐加藥設(shè)備

型號 加藥量L/h 藥箱尺寸ф×h 藥箱容積M3 加藥口徑功率W 占地面積L×W×H

BJF-JY-0.1-Ⅱ 0~2 460×790 0.1 DN10 120 1200×620×1500

BJF-JY-0.2-Ⅱ 0~4 580×930 0.2 DN10 120 1420×740×1650

BJF-JY-0.3-Ⅱ 0~6 600×950 0.3 DN10 150 1460×760×1650

BJF-JY-0.5-Ⅱ 0~8 760×1180 0.5 DN10 150 1780×920×1880

BJF-JY-0.6-Ⅱ 0~12 800×1200 0.6 DN10 150 1860×960×1900

BJF-JY-1.0-Ⅱ 0~16 1000×1470 1.0 DN15 200 2260×1260×1800

BJF-JY-2.0-Ⅱ 0~24 1370×1780 2.0 DN15 200 0×1630×2100

3)三罐加藥設(shè)備

型號 加藥量L/h 藥箱尺寸ф×h 藥箱容積M3 加藥口徑功率W 占地面積L×W×H

BJF-JY-0.1-Ⅲ 0~2 460×790 0.1 DN10 160 1740×620×1500

BJF-JY-0.2-Ⅲ 0~4 580×930 0.2 DN10 160 2100×740×1650

BJF-JY-0.3-Ⅲ 0~6 600×950 0.3 DN10 190 2160×760×1650

BJF-JY-0.5-Ⅲ 0~8 760×1180 0.5 DN10 190 2540×920×1880

BJF-JY-0.6-Ⅲ 0~12 800×1200 0.6 DN10 190 2760×960×1900

BJF-JY-1.0-Ⅲ 0~16 1000×1470 1.0 DN15 240 3360×1260×1800

BJF-JY-2.0-Ⅲ 0~24 1370×1780 2.0 DN15 240 4470×1630×2100