簡介

渦凹浮沉淀一體化裝置氣浮機，平流式溶氣氣浮機采用了獨的具*水平技術—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微泡的直徑。微泡直徑平均僅約5μm，與目前外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶量一定時，微泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微泡的總面積至少增大了幾百倍，而微泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微泡直徑約小，泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、三相總屆面呈幾何級數(shù)增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了泡吸附、泡托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“泡裹攜"，部分未與泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集泡上升過程中，因論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在泡群的泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，泡群越密集，這個將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。

平流式溶氣氣浮機是集絮凝、浮、撇渣、刮泥以一體的浮裝置，運用了“淺池理論"及“零速原理"進行設計，停留時間僅需3-5分鐘，強制布水，進出水都是靜態(tài)的，微泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內的整個浮分離過程，浮渣瞬時出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達90%—99.5%以上，COD的去除率可達到65%—90%，色度的去除率可達到70%—95%。 獨的溶設計，，溶，。設備，。

渦凹浮沉淀一體化裝置氣浮機平流式溶氣氣浮機是污水處理行業(yè)常用的一種固液分離設備，能夠效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是污水前期處理的主要設備。本設備主要適用于處理廢水經(jīng)反應后絮體比重接近于水的各類廢水，于機械、化工、輕紡、交通、食品餐飲等行業(yè)，別適用于：油田鉆井污水、油田回注水、煉油污水的處理。本機主要處理工藝采用物理化學法。將化學法、浮法、過濾吸附法等傳統(tǒng)成熟工藝經(jīng)過機組合設計而成。具工藝簡單、適應性廣、、運輸便捷、操作容易、可靠的點。對油水分離，懸浮物、COD、BOD的去除很好的效果，一般廢水經(jīng)處理后都能達到放規(guī)準。  

工作原理:

溶罐產(chǎn)生溶水，溶水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備刮板，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進入清水池。

使用范圍:

1.用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如:石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業(yè)企業(yè)的污水處理;

2.用于回收用物質，如:造紙白水中細小纖維的收集。

設計要點

1、混凝沉淀時，出水濁度宜＜10mg/L,殊情況≤15mg/L。

2、池數(shù)或分隔數(shù)一般不少于2。

3、沉淀時間一般為1.0～3.0h，當處理低溫低濁水或高濁度水時可適當延長。

4、沉淀池內平均水平流速一般為10～25mm/s。

5、效水深一般為3.0～3.5m,超高為0.3～0.5m。

6、池的長寬比應≥4，每隔寬度間距一般采用3～8m，Z大為15m，當采用虹吸式或泵吸式行車機械泥時，池子分格寬度還應結合桁架的寬度（8、10、12、14、16、18、20m）。

7、池長深比應≥10。

8、進水區(qū)采用穿孔花墻配水時，穿孔墻距進水墻的距離應≥1～2m，同時在沉淀面以上0.3～0.5m處至池底部分的墻不設孔眼。

9、采用穿孔墻配水集水，溢流率可采用500m3/(m•d)。

10、池泄空時間一般≤6h。

11、一般為4000～15000，一般為1×10-4～1×10-5。

主要結構

進水區(qū)

進水區(qū)也是平流沉淀池的混合反應區(qū)，原水與混凝劑在此混合，并起反應，形成絮凝體，然后進入沉淀池，此外由于斷面突然擴大，流速驟降，絮凝體藉自重而不斷沉降。進水區(qū)就是為了防止水流干擾，使進水均勻的分布在沉淀池的整個斷面，并使流速不致太大，以免破碎。

沉淀區(qū)

沉淀區(qū)的是使懸浮物沉降。

出水區(qū)

沉淀后的水應從出水區(qū)均勻，不能跑“礬花”。

存泥泥區(qū)

存泥區(qū)是為存積下沉的泥，另一方面是供泥用。為了泥，沉淀池底部可采用斗形底，可采取穿孔泥和機械虹吸泥等形式。

產(chǎn)品優(yōu)缺點

優(yōu)點

1、小不限，沉淀。

2、對水量和溫度變化的適應能力強。

3、平面布置緊湊，，造價低。

缺點

1、進、出水配水不易均勻。

2、多斗泥時，每個斗均需設置手動操作，工作繁雜，采用機械刮泥時容易銹蝕。

結構特點:

設備主體為長方形鋼制結構。主要部件由溶泵、空壓機、溶罐、長方形箱體、浮、刮泥等組成。

1.溶罐產(chǎn)生泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的浮效果;

2.絮凝劑使用量少，成本降低;

3.操作規(guī)程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單。

4.設反沖洗，釋放器不易堵塞。

前準備和檢查： 

1.1檢查進水泵、溶泵、空壓機的正常與否，馬達的轉向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關是否靈敏；電線的裝放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動空壓機，關上出閥，待升壓后，打開儲鼓的水閥，完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調好壓力觸點開關，使其達壓自動停機。然后打開出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內會自動開機和停機。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動空壓機讓溶缸進，隨后啟動溶泵向溶罐進水，控制進水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時控制調好空壓機出管路上的閥門，使其出壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。

裝置型號及參數(shù)

啟動：

1 向溶罐供、送水。控制好罐內水位在1/3~1/2高程處。控制好罐內壓力在0.4MPa處左右。

2 啟動浮池進水泵，控制好送水量和混凝劑，絮凝劑的投加量。

3 打開溶罐的出水閥，控制好釋水量。

4 控制好浮池水位，不讓其浮渣溢流出。

5 待浮渣積到一定厚度時，適當提高浮渣液位，讓浮渣稍微些溢流時，啟動刮渣機刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，適當降些水位，再讓其積渣到一定厚度，進行周期地刮渣。

中的管理

3. 1經(jīng)常檢查溶罐水位壓力，并隨時控制調節(jié)好。

3.2 經(jīng)常觀察分析浮效果，檢查調節(jié)好進水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時作好藥劑的溶解，備好藥料。

3.3經(jīng)常觀察浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時污。

3.4 經(jīng)常注意水泵，空壓機的聲響、機身振動、閥件密封、馬達溫度、潤滑油位的檢查。異常時要作好處置或停機維修?？諌簷C要每班一次將鼓的積水盡。

3.5 按規(guī)定作好機臺、進出水量、水質、藥劑投加使用量、溶罐水位、壓力、刮渣等的日志記錄。

停機操作：

4.1 ?？諌簷C和溶罐進水泵，關上泵的出水閥。

4.2 停浮池進水泵，關上出水閥，關上混凝劑和絮凝劑的投加閥。

4.3 停刮渣機。

4.4 待溶罐的水位降低到視鏡下端后放降壓到常壓(如短時停機則不用降水洩壓)注意降水洩壓時不能通過溶罐出水閥降水洩壓使空直沖浮池。

4.5 浮池停機后應注意保持一定水位高程。

浮的故障分析：

5.1 浮池進水泵，溶缸進水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道閥門漏；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進出水閥門損壞閥板不能動作。

5.2 泵前投加式的藥液投加不進或投加量法加大。

其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉子流量計；⑵管道閥門、流量計漏水漏現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內流速過慢，即管內水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內流速過小，水頭損失過小。

5.3 溶罐的壓力波動過大：

⑴壓力過低是空壓機的輸入壓力過低或安閥失靈；⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機管道上的減壓閥失靈。

5.4 溶罐的水位過高或過低

⑴水位過高是溶泵的進水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至浮效果不準，時會間斷地出現(xiàn)大泡)。⑵溶罐的水位過低，時要不得不減少釋放水量和進水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內填料和孔板被阻塞。

5.5 浮效果差：

浮效果差是指浮后產(chǎn)出水的直觀效果如懸浮物，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四個方面：⑴藥劑的投加量不足或進水量過大；⑵浮回流比不足(浮回流比是指被處理水和溶水之比)；⑶釋放器所阻塞，使浮接觸區(qū)出現(xiàn)大泡，被壞粘浮和沖擊浮渣，造成浮渣失去穩(wěn)定而至產(chǎn)水混濁；⑷刮渣機刮渣時移動速度過快，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出。當然不及時刮渣和底部積泥太多，亦會使浮效果不佳。