東方市板框壓濾機過熱的原因及解決措施？

如果板框壓濾機過熱，不僅會對工作人員的操作產生很大的影響，而且還會對操作過程中的濾液產生一定的影響，從而導致濾液發(fā)生變化，進而影響效果分離，因此在操作中應注意板框壓濾機過熱的過程。雖然板框壓濾機的軸承是板框壓濾機上的小配件，但它會對板框壓濾機產生非常大的影響。

板框壓濾機在日常操作中，板框壓濾機過熱，一些廢水和污泥很容易損壞軸承，這對板框壓濾機的軸承很大的防御。因此，我們必須做好修復過濾器軸承的工作。雖然過濾器軸承是一個小部件，但其維護不是一件小事。我們希望我們將上述考慮因素到實踐中。做好板框壓濾機軸承的維護。  別是，必須完成以下兩點：如果發(fā)現(xiàn)板框壓濾機軸承損壞，安裝新軸承時需要非常高的規(guī)準。小心謹慎，什么影響？不能馬虎。防止對軸承產生強烈沖擊，防止出現(xiàn)劃痕，壓痕和裂縫。在使用板框壓濾機的過程中，必須注意軸承的防銹處理，并且不要讓水過多。清潔外殼周邊，涂抹潤滑劑并保養(yǎng)。

板框壓濾機的設計要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空量為每1m3濾室不小于2m3/min（按規(guī)準工況計）；
（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。
壓濾脫水的設計方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。
計算選
板框壓濾機的脫水面積按下式計算：
式中 A—壓濾脫水面積，m2；
QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；
q—脫水負荷，m3/(m2•h)；
t—每次脫水時間，h。
根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置套設備。

板框壓濾機采用液壓壓緊，液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調節(jié)壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。
板框壓濾機的濾室結構由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

對已一些板框壓濾機的使用可以根據(jù)分離物料的稠密度來挑選合適的板框壓濾機設備，這樣才能讓設備發(fā)揮更加好的效益，同時也降低對濾板和濾布的磨損傷害。

1、高壓板框壓濾機安裝時，先檢查混凝土基礎結構，要求平整、堅固;卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，高壓板框壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道;機架應進行水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴禁固定(殊機除外)，以其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。

東方市板框壓濾機

2、高壓板框壓濾機在吊運時，機架與吊裝繩相接觸的地方應襯墊布料或其它軟料。

3、檢查高壓板框壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板列順序是否整齊正確，各孔位是否對正;

4、濾板在吊運時，先檢查一下濾板是否在運輸過程中刮傷和磕傷，如發(fā)現(xiàn)上述情況請及時與我們，以便于及時為用戶修復或更換，以免影響。隔膜濾板和廂式濾板要按順序整齊列在機架上，濾板的放次序：止推板、板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、廂式濾板、……隔膜濾板、板、壓緊板，并且，各個濾板的充孔和進料、暗流孔都要對齊，不允許出現(xiàn)傾斜和孔位錯亂現(xiàn)象;濾布一定要保持平整，不能折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板或濾布和隔膜板之間，以免影響高壓板框壓濾機的正常使用。

5、檢查液壓站各油管連接處是否松動，油箱是否干凈。

6、電的安裝

(1)電控柜外部的接近開關、限位開關、電接點壓力表等+24V直流輸入信號線，應與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當不能分開距離附設時，必須采用屏蔽電纜并接地。

(2)PLC的接地端的接地線應盡量短，并在2平方毫米以上，接地電阻小于100Ω，決不能與動力接地線接在一起。

(3)電控制柜外殼應作保護性接地，接地電阻應小于4Ω。

(4)接近開關探測距離的調整：各種限位開關探測距離的調整一般不太嚴格，調整距離在10毫米以內即可。

7、管道的安裝

管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結合用戶現(xiàn)場實際進行安裝,管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯，管線盡量短。如用戶在過濾工藝中空穿流，需在安裝時在止推板或壓緊板端留出接口。