一體化加藥裝置工作原理

加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體"）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點(diǎn)的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

一體化加藥裝置也稱作一體式自動化加藥設(shè)備，此系統(tǒng)為全自動、成套加藥控制系統(tǒng)。為用戶提供了從簡單的定比例投加到針對特定過程參數(shù)（如pH、ORP和余氯等）按設(shè)定濃度點(diǎn)或濃度范圍自動投加所需藥品的一體化解決方案，廣泛應(yīng)用于水處理、水產(chǎn)品加工，發(fā)電廠、啤酒飲料、化妝品及石油化工等各個領(lǐng)域。

五大系統(tǒng)部件

1、計量泵 　流量范圍：0.5～50升/小時； 壓力范圍：0.2～0.7 Mpa（2～7bar）； 泵頭材質(zhì)：PP、PVC、PTFE、SS316四種可選； 調(diào)節(jié)方式：手動/自動兩種方式可供選擇； 電源：220VAC ；

2、過程儀表 PH/ORP在線控制器； pH測量范圍：0～14pH 分辨率：0.01pH 準(zhǔn)確度：±0.1pH 在線電導(dǎo)率儀； 0～20、0～200μS/cm（配0.1cm-1電極）； 0～20、0～200、0～2000μS/cm（配1.0 cm-1電極）； 0～200、0～2000μS/cm、0～20mS/cm（配10.0 cm-1電極） 在線網(wǎng)絡(luò)式溶氧儀；

3、攪拌機(jī) 額定功率：0.5～5kW； 攪拌器：斜葉槳式攪拌器 攪拌器直徑：0.4～3m 攪拌速率：60～200轉(zhuǎn)/分 安裝方式：立式；

4、藥液箱/罐 材質(zhì)：PE、 容積：0.05～50噸 加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE抗老化材料，不會變脆破裂，使用壽命超過10年，專為自動加藥裝置設(shè)計，剛性十足，即使?jié)M載也不會產(chǎn)生變形，半透明材質(zhì)易于從外部觀察桶內(nèi)的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計量泵、低液位報警裝置及液體混合攪拌器（選配）等；

5、調(diào)節(jié)池（土工建設(shè)，一般由客戶自備） ；

6、電控箱/柜 電源：三相五線(或三相四線)380VAC±10% /50Hz 控制計量泵起停，儀表報警，攪拌機(jī)起停，液位報警等功能，具體由現(xiàn)場工藝要求訂制 。

一體化加藥裝置的特點(diǎn)

1、安裝簡便，自動化程度高，操作簡單；

2、性能穩(wěn)定，使用壽命長，易于維護(hù)，易操作；

3、藥劑投加量可調(diào)，避免藥劑不必要的浪費(fèi)；

4、加藥桶抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，有良好的耐酸堿性；

5、外形美觀，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。一體化加藥裝置工作原理

一體化加藥裝置設(shè)備維護(hù)

1、當(dāng)設(shè)備不用時請通過放空口將藥箱內(nèi)液體排空，避免藥劑失效帶來的麻煩。

2、計量泵定期檢查，查看潤滑油是否要添加。

3、保持設(shè)備的清潔。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1) 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）

2) 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）

3) 食品（食品添加劑、香料、防腐劑）

4) 水廠（絮凝劑投加、pH調(diào)節(jié)、氨、磷酸鹽等）

5) 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　

6) 電廠（混凝劑、氨水、聯(lián)氨等） ·水泥廠（水泥分散劑）

7) 電子（線路板刻蝕藥劑）

8) 化工及石化（工藝介質(zhì)、助劑、催化劑）　　　　

9) 鍋爐等燃料設(shè)備（助劑）

10) 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）