一、概述

中心傳動濃縮機(jī)，適用于給水工程中水或污水處理直徑一般不大于18m的輻流式（圓形）沉淀池的污泥刮集和除。

二、中心傳動濃縮機(jī)工作原理

中心傳動濃縮機(jī)原水經(jīng)配水筒布水后呈輻射流向池子周邊溢水槽，隨著流速的降低，水體中的懸浮物被分離而沉降于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽出池外。通過減速驅(qū)動和懸掛式組件的傳動，由刮板將污泥刮集到集泥槽，依靠靜水壓力或泵出池外。采用中間進(jìn)水和泥，周邊水，水流均勻。利用液位差自吸式泥，浮渣刮集除裝置和過載保護(hù)裝置；

三、性能

1、池底刮泥，驅(qū)動裝置采用減速驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動；

2、斜交型刮泥板，連續(xù)性好、集泥的；不銹鋼刮泥板底下再安裝刮泥橡膠板，刮泥干凈，不會浮泥現(xiàn)象發(fā)生。

3、池底坡比1：10，刮泥時污泥阻力可忽略不計。

4、主梁選用方鋼制作，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，性能強(qiáng)。主梁也可以直接使用混凝土澆筑，投資更節(jié)省。

5、可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

四、結(jié)構(gòu)形式

中心傳動濃縮機(jī)主要減速驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動立軸、刮臂、濃縮柵條及集泥槽刮板等部件組成。整臺濃縮機(jī)的荷載都在固定橫跨池徑的工作橋。

1、主梁

主梁采用上好碳鋼方鋼和型管焊接而成。主梁寬為1000mm，采用Q235A普通碳鋼板材及型材焊接而成，主梁整件高度為800mm。主梁分二段或多段制作，池心側(cè)分別于旋轉(zhuǎn)支座鉸接連接，另兩側(cè)分別連接于端梁上，該處在結(jié)構(gòu)設(shè)計上除了三點(diǎn)支承情況下的靜不定因素，同時能適應(yīng)一定范圍內(nèi)由于沉淀池不均勻沉降而造成的池高程偏差，確保了刮泥機(jī)的正常。

主梁能夠承受刮泥等連接部件的所集中載荷、刮泥阻力及每平方米范圍內(nèi)200Kg行人均布載荷，主梁的撓度小于1/700mm。

2、驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置主要由驅(qū)動減速機(jī)、過載保護(hù)裝置等主要部件組成。

驅(qū)動減速機(jī)套裝于主軸上。當(dāng)濃縮機(jī)的工作扭矩超出減速機(jī)額定輸出扭矩時，減速機(jī)輸出端的力矩臂動作，并促使過載保護(hù)裝置內(nèi)的彈簧壓縮，壓桿接面式接觸感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)距離而瞬間切斷電源，同時發(fā)出故障信號，以達(dá)到保護(hù)設(shè)備不受損壞。

3、旋轉(zhuǎn)支座

旋轉(zhuǎn)支座主要由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、固定座等組成。旋轉(zhuǎn)體的上部分別設(shè)置耳座與主梁采用銷軸鉸接，底座與池平臺用螺栓連接。旋轉(zhuǎn)支座主要承受刮泥機(jī)的部軸向載荷及刮泥時產(chǎn)生的部分徑向載荷。

4、刮泥

刮泥主要由集泥刮板、濃縮柵條、連接支架組成，采用上好不銹鋼板及型材制作。刮板將池底污泥刮集到池底污泥槽，通過安裝于此的吸泥管利用與泥槽內(nèi)的水位差將其壓入管路收集泥罐中除。

5、控制箱

控制箱為戶外型，設(shè)置于主梁上，箱體采用不銹鋼板加工制作，控制箱具就地控制設(shè)備的開、停，并能向集控室提供設(shè)備的所信號和遠(yuǎn)程控制功能，其防護(hù)等級為IP55。

中心傳動濃縮機(jī)工作原理

濃縮機(jī)于選煤細(xì)粒煤泥處理作業(yè)。隨著近年來煤炭入洗量的增加，選煤的大型化已成為發(fā)展趨勢。目前，多數(shù)煉焦煤選煤的規(guī)模已達(dá)到6.0Mt/a以上，部分動力煤選煤的處理能力已達(dá)到20.0M/a以上。規(guī)模的加大必然導(dǎo)致煤泥水處理的壓力增大。同時，由于煤炭采掘機(jī)械化程度的提高，以及煤炭的下降，高灰細(xì)泥對煤炭洗選的影響越來越突出，這就要求回用的煤泥水中含的高灰細(xì)粒物盡可能少，以減少回用水中高灰細(xì)粒物對煤炭洗選的影響。因此，對選煤煤泥水處理用濃縮機(jī)提出了更高的要求。

對濃縮機(jī)工作效果的優(yōu)化貫穿于濃縮機(jī)的過程，選用何種改進(jìn)方式對哪個部位進(jìn)行改進(jìn)要視狀況而定。

實踐證明，中心傳動濃縮機(jī)的單位處理能力為常規(guī)耙式濃縮機(jī)的4-9倍，甚至更高?！豆桃悍蛛x》一書中記載了美新澤西鋅對濃縮機(jī)進(jìn)行了實驗室連續(xù)動態(tài)試驗，結(jié)果表明，其處理能力比普通濃縮機(jī)高出13.7倍。與其他類型濃縮機(jī)相比，濃縮機(jī)在選煤的為。

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