濾板的安裝方法

1、安裝前對濾池、濾梁的檢驗：

（ 1）檢查濾池的內(nèi)框尺寸

（ 2）檢查濾梁的直線度、寬度、濾梁上平面度，不平整應(yīng)采用水泥砂漿找平

（ 3）檢查預(yù)埋螺栓的位置度，不準(zhǔn)確應(yīng)修正

2、濾板安裝技術(shù)要求

（ 1）每塊濾板安裝的水平誤差為±2mm

（ 2）每座濾池的濾板總水平誤差為±5mm

（ 3）濾縫膠泥應(yīng)搗實，然后灌注細(xì)石砂漿

3、濾板安裝完畢后，用堵頭堵塞濾板上預(yù)埋套管孔進(jìn)行密性試驗，密性合格后方能安裝長柄濾頭

4、濾池試水，要求出水均勻

5、制作規(guī)準(zhǔn)

鋼筋骨架安裝：定位準(zhǔn)確，允許偏差不大于± 5mm，上下、四邊保護(hù)層規(guī)準(zhǔn)20±5mm。濾頭套管預(yù)埋準(zhǔn)確、遺漏、倒位差錯。

6、在安裝之前對材料的管理和保護(hù)的程序。

濾板安裝之前，在條件的情況下，應(yīng)在倉庫內(nèi)堆放，用草包或木塊隔離疊放；

廣州市曝氣生物濾池

發(fā)展前景

  上座曝氣生物濾池于1981年在法投產(chǎn)，隨后在歐洲各得到。美和加拿大等美洲在20世紀(jì)80年代末引進(jìn)此工藝，日本、韓和中中國臺灣也先后引進(jìn)了此項技術(shù)。上較大的如法得利滿、德菲力普穆勒、法VEOLIA均把它作為拳頭產(chǎn)品在*推廣。在中地，曝氣生物濾池正處于推廣階段。大連市馬欄河污水處理是我*個采用曝氣生物濾池工藝的城市污水處理（由東北市政院設(shè)計），廣東新會東郊污水處理采用了水解——曝氣生物濾池污水處理工藝（由中冶馬院設(shè)計）。 我一部分工業(yè)廢水的處理也采用了此項技術(shù)。許多科研設(shè)計單位對曝氣生物濾池也進(jìn)行了試驗研究。隨著曝氣生物濾池在范圍內(nèi)不斷推廣和普及，很多學(xué)者在其結(jié)構(gòu)形式、功能、啟動和濾料等方面進(jìn)行了具體的研究，取得了很多成果。

問題前景

  作為一種嶄新的水處理工藝——曝氣生物濾池正處在推廣之中。根據(jù)研究和情況，今后仍很多問題待研究：

  生物膜的特點及其快速啟動的方式；生物氧化功能和過濾功能之間的相互關(guān)系；反沖洗過程中生物膜的脫落規(guī)律；進(jìn)一步拓寬曝氣生物濾池的范圍，研究其在水深度處理、微污染源水處理、難降解機(jī)物處理、低溫污水的硝化、低溫微污染水處理問題中如何與其他工藝相結(jié)合。

  曝氣生物濾池中核心介質(zhì)――濾料的研究也會促進(jìn)該工藝在的的范圍，BIOSTYR、Biofor兩種工藝功能比較強(qiáng)大，但在大范圍的仍存在問題，所以種濾料的的研究與的產(chǎn)化將是曝氣生物濾池在大范圍的的關(guān)鍵。

要求

預(yù)處理

  為了使曝氣生物濾池能較長的周期,減少反沖次數(shù)降低能耗,運(yùn)用BAF 的工藝都需對進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理,否則原水中的大量雜質(zhì)和SS 將進(jìn)入曝濾池,將會堵塞曝、布水,給的帶來嚴(yán)重的后果。尤其是濾池用于二級處理時,往往需投加藥劑才能達(dá)到這一要求,藥劑的使用不僅增加了,部分藥劑還將降低堿度,進(jìn)而影響硝化,這是運(yùn)用BAF 工藝時需要考慮的問題。

除P脫N

  在生物除P 技術(shù)中,將脫N 和除P 相結(jié)合的對除P 不利,因為除P 脫N 本身是一對不可調(diào)和的矛盾,如DO 太低除P 率會下降,硝化反應(yīng)受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,則由于回流厭氧區(qū)DO 增加,反硝化受到限制,同時NO3- N 的濃可影響厭氧區(qū)P 的釋放。因為,P 的釋放為厭氧環(huán)境,如果NO3- N 存在就表明只能為兼氧環(huán)境。

  從BAF 工藝看，完用生物除P 是很難達(dá)到放規(guī)準(zhǔn)的。用生物除P 就失去了生物濾池高負(fù)荷的點,造成投資過大,因此用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由于耐水力沖擊負(fù)荷,可使處理后的水超量回流,并在中加化學(xué)藥劑,將化學(xué)處理和生物處理同時于中,達(dá)到除P 脫N ,使化學(xué)藥劑用量相對減少,從而降低。

設(shè)備特征：

 （1）用粒狀填料作為生物載體，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

  （2）區(qū)別于一般生物濾池及生物濾塔，在去除BOD、氨氮時需進(jìn)行曝。

  （3）高水力負(fù)荷、高容積負(fù)荷及高的生物膜活性。

  （4）具生物氧化降解和截留SS的雙重功能，生物處理單元之后不需再設(shè)二次沉淀池。

  （5）需定期進(jìn)行反沖洗，清洗濾池中截留的SS以及更新生物膜。

廣州市曝氣生物濾池

生物濾池范圍及原則

本規(guī)準(zhǔn)規(guī)定了采用以好氧過程為主的生物濾池工藝污（廢）水處理工程的工藝設(shè)計、主要工藝設(shè)備、檢測與控制、施工驗收、與維護(hù)等的技術(shù)要求。本規(guī)準(zhǔn)不適用污（廢）水厭氧生物濾池處理工藝。

本規(guī)準(zhǔn)適用于采用生物濾池法的城鎮(zhèn)污水和與城鎮(zhèn)污水水質(zhì)相類似的工業(yè)廢水處理工程，可作為環(huán)境影響評價、設(shè)計、施工、環(huán)境保護(hù)驗收及建成后管理的技術(shù)依據(jù)。

防堵塞長柄濾頭的安裝方法

1、產(chǎn)品說明

長柄濾頭是曝氣生物濾池布水布主要關(guān)鍵部件，是使進(jìn)入濾池的污水能在濾板下方的配水室內(nèi)混合均勻并通過配水濾頭均勻流過濾料層，并且該布水作為濾池正常時布水用外，也作為定期對污水處理中的濾池進(jìn)行反沖洗時布水、布用。濾池沖洗不均勻會產(chǎn)生如下后果：部分區(qū)域沖洗強(qiáng)度小。由于濾池時將截留部分懸浮粒子，通過生物絮凝吸附部分膠體顆粒，同時微生物新陳代謝過程中老化的生物膜脫落后也將截留在生物填料層內(nèi)。這些雜質(zhì)的存在會突出地增加生物濾池的過濾阻力；同時也使水溶液主體的溶解氧和生物易降解的機(jī)物與生物膜上微生物之間的傳質(zhì)效率下降；影響生物濾池對機(jī)物的去除效率。沖洗強(qiáng)度大的區(qū)域，由于水流速度過大，會沖動承托層，引起生物濾料與承托層的混合，甚至引起生物填料的流失，時也會引起布的松動，對曝氣生物濾池造成大危害等問題。

2 、在安裝之前對材料的管理和保護(hù)的程序。

（ 1 ）貯存

濾頭應(yīng)貯存于陰涼處 , 遠(yuǎn)離熱源，濾頭可堆放 , 但不宜與酮、醛 、酚 、脂、烴及醋酸等機(jī)溶劑的接觸 , 應(yīng)禁止接觸毒 , 害的物質(zhì)。

中應(yīng)注意的問題

  ①溶解氧  為了實現(xiàn)消化、反硝化，必須在各段濾池中連續(xù)測定溶解氧數(shù)值，并加以控制調(diào)節(jié)。在DC、N濾池中的曝階段需要不斷調(diào)節(jié)溶解氧水平，使溶解氧達(dá)到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進(jìn)行，而在氧的條件下反硝化過程就停止，所以中應(yīng)使濾池中的溶解氧濃度達(dá)到較低水平（約0.2～0.5mgO2/L）。

  ②濾料更新更換  因曝氣生物濾池需定期進(jìn)行反沖洗，濾料會因反洗強(qiáng)度控制不當(dāng)或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據(jù)填料損耗程度和處理水質(zhì)狀況進(jìn)行適量補(bǔ)充，該過程一般集中在每年大修時進(jìn)行。

  ③反沖洗  在曝氣生物濾池中，隨著的進(jìn)行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時，微生物的活性降低，并開始一定程度的脫落。正常時，微生物膜的厚度一般應(yīng)控制在～400μm，此時生物膜新陳代謝能力強(qiáng)，。當(dāng)膜的厚度超過這一范圍時：

  a.氧的傳遞速率減小，微生物吸收的氧量過低，影響微生物的增殖，生物膜活性變差，同時又抑制絲狀菌的生長，結(jié)果使去除能力降低，出水水質(zhì)變壞；

  b.傳質(zhì)速度減緩，使微生物吸收機(jī)物濃度過低，造成營養(yǎng)不足。此外，進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)被截留在濾池的濾料空隙中，同時，過量生長的微生物也聚集在生物曝濾池表面和填料的空隙中。隨著處理過程的持續(xù)，填料的空隙率減小，這時曝氣生物濾池的加大了濾池的水頭損失，后總的水頭損失可能達(dá)到或接近使設(shè)計流量通過生物曝濾池所必需的水頭，或出現(xiàn)顆粒穿透。在這種情況下，曝氣生物濾池應(yīng)立即停止并進(jìn)行反沖洗。

  反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵，其基本要求是：在較短的反沖洗時間內(nèi)，使填料得到適度的清洗，恢復(fù)濾料上微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化脫落的微生物膜通過反沖洗而出池外。反沖洗的質(zhì)量對出水水質(zhì)、工作周期、狀況的影響很大。

  反沖洗程序為：先單獨(dú)用空進(jìn)行反沖洗，然后采用水聯(lián)合反沖洗，停止清洗30s，后用水清洗。在進(jìn)水管、出水管、反沖洗水管和空管道上均安裝自動閥門，并通過微機(jī)對整個反沖洗過程進(jìn)行自動程序控制。

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