一、加藥設(shè)備的安裝和調(diào)試

1、清洗攪拌箱、廢水從儲(chǔ)液箱的污口出。

2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前1min，噪聲且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。

3、檢查計(jì)量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。

4、檢查各管、發(fā)件等是否安裝完好。

如以上工作檢查完畢，即可投入使用。

二、操作和使用

1、檢查加藥裝置地腳平臺(tái)是否在同一水平線上（不需裝地腳螺），泵出液口絲扣聯(lián)接頭，快速接頭、法蘭式接頭，把相應(yīng)的接頭接好，聯(lián)接電源。

2、做前的準(zhǔn)備工作、計(jì)量泵箱體、減速機(jī)機(jī)箱內(nèi)注入適量的機(jī)械油，以油位水平線為準(zhǔn)。

3、關(guān)閉污閥、管道閥，自動(dòng)或手動(dòng)加注藥液，接通電源、電控柜、電源指示燈亮則表示電源接通。按下攪拌罐體按鈕，攪拌機(jī)開(kāi)始工作3-3min后，打開(kāi)管道閥門，打開(kāi)流量控制閥，按下計(jì)量泵啟動(dòng)按鈕，計(jì)量泵開(kāi)始工作。

4、要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過(guò)濾器定期清洗、以防堵塞。

5、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過(guò)大、消耗攪拌功率。損壞了應(yīng)及時(shí)更換。

6、裝置中，要定期對(duì)安閥，壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄漏事件。使用兩泵加藥應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺(tái)泵。

水處理加藥裝置操作使用步驟

分享下使用加藥裝置的三個(gè)步驟。
 一、加藥裝置啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

 1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所的潤(rùn)滑油孔，以及電路是否暢通。

 2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否堵塞或漏的地方。

 3.檢查各連接部位不允許松動(dòng)。

 4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。

 5.由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。

 6.計(jì)量泵安閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開(kāi)，不應(yīng)過(guò)高或過(guò)低。

二、加藥裝置操作使用
 1.加藥裝置啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，先啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須順時(shí)旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動(dòng)計(jì)量泵。

 2.停止工作時(shí)應(yīng)行先停下攪拌機(jī)，再停計(jì)量泵。停計(jì)量泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。

 3.停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體部出，拆洗零件，涂防銹漆。

水處理加藥裝置操作使用步驟

加藥裝置技術(shù)方案

    自動(dòng)加藥裝置是一種比較常見(jiàn)的加藥裝置，是一種具加藥、攪拌、輸送液體、與一體的成套設(shè)備，它被于電的原水、鍋爐高壓給水、油田地面集輸脫水處理、石油化工各種加藥和廢水處理。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺生劑等。

工藝原理

    SQB系列自動(dòng)三腔加藥裝置是一個(gè)化、自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時(shí)，濃度為0.1％-0.5％。三腔式加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加、溶液攪拌、控制、液體投加構(gòu)成。

本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的自動(dòng)連續(xù)配置及投加。干粉絮凝劑從料斗下部的螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋混合，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過(guò)程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而在整個(gè)工作過(guò)程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，加藥液過(guò)程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警，所均停止，須手動(dòng)加藥及進(jìn)水至中液位繼續(xù)。配制流量及濃度可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來(lái)確定。

加藥裝置的維護(hù)事項(xiàng)：

 1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過(guò)濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。

 2、要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過(guò)濾器定期清洗，以防堵塞。

 3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過(guò)大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。

4、要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺(tái)泵。

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