板框和濾框是板框壓濾機(jī)的主要部件，其是在壓濾過程中使進(jìn)入壓濾室的料漿形成濾餅并出濾液。在平板板框式壓濾機(jī)中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側(cè)的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構(gòu)成一個(gè)濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一定的過濾面積，可以對(duì)濾板的大小和數(shù)目進(jìn)行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達(dá)50～60mm，個(gè)別達(dá)200mm。濾室數(shù)目任意選定，可由數(shù)個(gè)至一百多個(gè)。進(jìn)料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的選擇多半是為了方便過濾機(jī)與其他設(shè)備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進(jìn)料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對(duì)于快速沉降的物料，底部給料可能發(fā)生堵塞。

板框壓濾機(jī)選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

1)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是方案。

2)框架的材質(zhì)。

3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)的缺點(diǎn)是占地面積較大。 同時(shí)，由于板框式壓濾機(jī)為間斷式，效率低，操作間環(huán)境較差，二次污染，大型污水處量己很少采用。但大量工進(jìn)行了開發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理的要求，如通過PLC控制就可以實(shí)現(xiàn)自運(yùn)方式，其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作部可通過PLC遠(yuǎn)端控制來完成，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

汝州市板框壓濾機(jī)設(shè)備常識(shí)

操作規(guī)程

  壓濾機(jī)的可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，殊工況可配備各種類型安裝置操作人員安。

板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓、壓濾機(jī)框、濾板傳輸和電等五大部分組成。機(jī)架多采用高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)件，，功率穩(wěn)定，。濾板、濾框采用增強(qiáng)聚丙烯一次膜壓成形，相對(duì)尺寸和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)，重量輕，耐酸耐堿，毒味，所過流面均為耐腐介質(zhì)。

板框壓濾機(jī)采用液壓壓緊，液壓壓緊機(jī)構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成：電機(jī)、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、手動(dòng)換向閥、壓力表、油管、油箱。
板框壓濾機(jī)的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機(jī)的濾板在表面設(shè)計(jì)凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

汝州市板框壓濾機(jī)設(shè)備常識(shí)

對(duì)已一些板框壓濾機(jī)的使用可以根據(jù)分離物料的稠密度來挑選合適的板框壓濾機(jī)設(shè)備，這樣才能讓設(shè)備發(fā)揮更加好的效益，同時(shí)也降低對(duì)濾板和濾布的磨損傷害。

1、高壓板框壓濾機(jī)安裝時(shí)，先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅(jiān)固;卸料時(shí)為了便于操作，人行通道要求暢通，高壓板框壓濾機(jī)周圍需留寬度1米左右的通道;機(jī)架應(yīng)進(jìn)行水平及對(duì)角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴(yán)禁固定(殊機(jī)型除外)，以其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。

2、高壓板框壓濾機(jī)在吊運(yùn)時(shí)，機(jī)架與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟料。

3、檢查高壓板框壓濾機(jī)機(jī)架各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板列順序是否整齊正確，各孔位是否對(duì)正;

4、濾板在吊運(yùn)時(shí)，先檢查一下濾板是否在運(yùn)輸過程中刮傷和磕傷，如發(fā)現(xiàn)上述情況請(qǐng)及時(shí)與我們，以便于及時(shí)為用戶修復(fù)或更換，以免影響。隔膜濾板和廂式濾板要按順序整齊列在機(jī)架上，濾板的放次序：止推板、板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、廂式濾板、……隔膜濾板、板、壓緊板，并且，各個(gè)濾板的充孔和進(jìn)料、暗流孔都要對(duì)齊，不允許出現(xiàn)傾斜和孔位錯(cuò)亂現(xiàn)象;濾布一定要保持平整，不能折疊，否則會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進(jìn)料口處，不然會(huì)使濾漿進(jìn)入濾布和濾板或?yàn)V布和隔膜板之間，以免影響高壓板框壓濾機(jī)的正常使用。

5、檢查液壓站各油管連接處是否松動(dòng)，油箱是否干凈。

6、電的安裝

(1)電控柜外部的接近開關(guān)、限位開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等+24V直流輸入信號(hào)線，應(yīng)與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當(dāng)不能分開距離附設(shè)時(shí)，必須采用屏蔽電纜并接地。

(2)PLC的接地端的接地線應(yīng)盡量短，并在2平方毫米以上，接地電阻小于100Ω，決不能與動(dòng)力接地線接在一起。

(3)電控制柜外殼應(yīng)作保護(hù)性接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

(4)接近開關(guān)探測(cè)距離的調(diào)整：各種限位開關(guān)探測(cè)距離的調(diào)整一般不太嚴(yán)格，調(diào)整距離在10毫米以內(nèi)即可。

7、管道的安裝

管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行安裝,管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯(cuò)，管線盡量短。如用戶在過濾工藝中空穿流，需在安裝時(shí)在止推板或壓緊板端留出接口。

框壓濾機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括：過濾機(jī)本體、濾漿加入、濾餅洗滌、卸料、濾布洗滌、液壓、，目前許多壓濾機(jī)都含高壓吹干階段，因此還應(yīng)包括高壓體。過濾機(jī)本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過濾機(jī))、板框移動(dòng)機(jī)構(gòu)、 壓緊機(jī)構(gòu)、濾布抓起裝置、濾布振動(dòng)裝置及濾布行走裝置。

 板框和濾框是板框壓濾機(jī)的主要部件，其是在壓濾過程中使進(jìn)入壓濾室的料漿形成濾餅并出濾液。在平板板框式壓濾機(jī)中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側(cè)的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構(gòu)成一個(gè)濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一定的過濾面積，可以對(duì)濾板的大小和數(shù)目進(jìn)行多種組合。

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